百鴻國際機械（上海）有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)MMB型磁力傳動(dòng)離心泵（簡(jiǎn)稱(chēng)MMB磁力泵）。主要特點(diǎn)是利用磁傳動(dòng)器的外磁鋼旋轉時(shí)，磁力線(xiàn)穿過(guò)間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵軸與電動(dòng)機同步旋轉，無(wú)接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動(dòng)力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒(méi)有動(dòng)密封，因而杜絕了石油化工行業(yè)中免不了的跑、冒、滴、漏現象，無(wú)泄漏。此種類(lèi)型的泵適用于輸送有毒、有害、易燃、易爆和貴重液體介質(zhì)，是創(chuàng )建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車(chē)間、文明工廠(chǎng)的理想用泵。
■概述 MMB型磁力傳動(dòng)離心泵（簡(jiǎn)稱(chēng)MMB磁力泵）。主要特點(diǎn)是利用磁傳動(dòng)器的外磁鋼旋轉時(shí)，磁力線(xiàn)穿過(guò)間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵軸與電動(dòng)機同步旋轉，無(wú)接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動(dòng)力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒(méi)有動(dòng)密封，因而杜絕了石油化工行業(yè)中免不了的跑、冒、滴、漏現象，無(wú)泄漏。此種類(lèi)型的泵適用于輸送有毒、有害、易燃、易爆和貴重液體介質(zhì)，是創(chuàng )建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車(chē)間、文明工廠(chǎng)的理想用泵。 ●主要用途及適用范圍 MMB磁力泵適用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)。是輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、貴重和各種腐蝕性液體的理想設備。 ●使用環(huán)境及工作條件 MMB磁力泵其過(guò)流部件材質(zhì)以Ⅱ 類(lèi)和Ⅲ類(lèi)金屬材質(zhì)為主，也可以帶非金屬襯里或熱固體性塑料，這類(lèi)泵統稱(chēng)金屬磁力泵，適用于輸送液體的吸入壓力必須大于其汽化壓力0.1MPa, 出口壓力4.0MPa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含鐵磁性質(zhì)顆粒和纖維的液體。 ■型號與性能 MMB磁力泵性能范圍（按額定點(diǎn)性能） 流量 3.2～100m3/h 揚程 12.5～80m 溫度 -20～100℃ 泵吸入口直徑 32～100mm 功率 1.1～55kW ●型號說(shuō)明 例：MMB—50—32—160 泵葉輪名義直徑（mm） 泵出口直徑(mm) 泵進(jìn)口直徑(mm) 百鴻磁力泵 ■結構 ●結構形式 MMB磁力泵主要由泵體、葉輪、泵軸、軸承、軸承體、隔離套、止推環(huán)、聯(lián)接架、磁傳動(dòng)器等零部件組成。性能參數見(jiàn)表a，其結構型式見(jiàn)圖一。 ▲MMB型磁力泵系列性能參數表a 型 號 口徑（mm） 流量 (m3/h) 揚程 （m） 汽蝕余量 (NPSH)r(m) 轉速 (r/min) 電機功率 （kW） 進(jìn)口 出口 MMB32-20-125 32 20 3.2 20 5.0 2900 1.1 MMB32-20-160 32 3.5 1.5 MMB40-25-125 40 25 6.3 20 6.0 2.2 MMB40-25-160 32 3.5 3 MMB40-25-200 50 3.5 5.5 MMB50-32-125 50 32 12.5 20 3.5 3 MMB50-32-160 32 3.5 4 MMB50-32-200 50 3.5 7.5 MMB50-32-250 80 3.5 15 MMB65-50-125 65 50 25 20 4.0 4 MMB65-50-160 32 4.0 7.5 MMB65-40-200 40 50 4.0 15 MMB65-40-250 80 4.0 18.5 MMB80-65-125 80 65 50 20 4.0 7.5 MMB80-65-160 32 4.0 15 MMB80-50-200 50 50 4.0 18.5 MMB80-50-250 80 4.0 37 MMB100-80-125 100 80 100 20 4.0 15 MMB100-80-160 32 4.0 18.5 MMB100-65-200 65 50 4.0 37 MMB100-65-250 80 4.0 55 ●軸向力平衡 上述磁力泵，葉輪應設置前、后密封環(huán)、平衡孔和軸向力自動(dòng)調節機構，減少止推環(huán)的承受載荷，延緩磨損，提高泵的使用壽命和可靠性。 ●軸承結構 軸承選用碳石墨、碳化硅和硬質(zhì)合金材料，結構設計成帶軸向和徑向直槽結構型式或螺旋帶直槽結構型式，以泵送介質(zhì)冷卻潤滑。并且前后軸承按循環(huán)液流方向設計成不同旋向。 ●傳動(dòng) 泵的傳動(dòng)是通過(guò)磁力耦合器與電機相連接。葉輪的旋轉方向從驅動(dòng)端（電機方向）看，為順時(shí)針?lè )较蚧蚰鏁r(shí)針?lè )较蛐D。 ■安裝尺寸： 型號 L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 Φ h H 32-20-125 458 65 150 32-20-160 515 65 155 40-25-125 508 65 155 40-25-160 706 80 40 120 320 560 180 330 360 17 197 357 40-25-200 795 80 87 160 355 645 210 350 394 22 232 412 50-32-125 640 80 40 120 320 560 180 285 320 17 197 337 50-32-160 685 80 40 120 360 600 190 335 370 17 217 377 50-32-200 805 80 45 120 412 652 210 350 394 22 245 425 50-32-250 952 100 55 150 505 806 255 410 440 20 300 525 65-50-125 780 80 75 120 360 632 210 350 394 22 197 337 65-50-160 800 80 40 120 410 650 210 415 463 22 217 377 65-40-200 955 100 132 210 385 805 255 415 463 24 260 440 65-40-250 1015 100 55 150 568 868 285 515 563 24 300 525 80-65-125 760 100 45 120 392 632 210 350 394 22 217 377 80-65-160 955 100 132 210 385 805 255 415 463 24 260 440 80-50-200 1040 100 132 210 455 875 255 415 463 22 260 460 80-50-250 1125 125 135 250 538 1038 310 540 610 24 320 545 100-80-125 920 100 120 210 360 780 255 415 463 24 260 440 100-80-160 970 100 115 200 422 822 255 440 484 22 260 460 100-65-200 1185 100 132 250 560 1060 310 500 530 28 320 545 100-65-250 1370 125 168 290 620 1200 370 500 695 28 340 590 ■安裝與調試 泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響。所以安裝和校正必須仔細進(jìn)行。 ●安裝和校正 a、清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。 b、用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。 c、用水泥澆灌底座和地腳螺栓眼。 d、水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。 e、清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水泵和電機安裝到底座上去。 ●安裝說(shuō)明 a、泵的安裝高度、管路的長(cháng)度、直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。 b、長(cháng)距離輸送是應取較大管徑。泵的管路應有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。 c、排出管路應裝逆止閥并應裝在閘閥的前面。 警告：泵用電機應由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行有效安全接地，性標志為 。 為防止觸電，維修或清理磁力泵前應切斷電源。 ■使用與操作 ●起動(dòng) a、應在機泵連接前確定電動(dòng)機的旋轉方向是否正確，打開(kāi)電機后蓋，盤(pán)動(dòng)風(fēng)葉看泵的轉動(dòng)是否靈活。 b、關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 c、向泵內注液，或用真空泵引液體排空泵內的氣體。 d、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調節到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續工作的時(shí)間不能超過(guò)2分鐘。 ●運轉 a、在開(kāi)車(chē)及運轉過(guò)程中，必須注意觀(guān)察各儀表讀數，泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現異常情況應及時(shí)處理。 b、如密封與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大，應更換新的密封環(huán)。 ●停止 a、逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。 b、如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內液體放出，以免凍裂。 ■維護與保養 a、定期維修。正常情況下，運行5000小時(shí)后，應作一次解體檢查，并更換不宜再用的易損件。 b、如長(cháng)期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。 ■故障原因及排除方法 故障形式 產(chǎn)生原因 排除方法 泵不出水 1、旋轉方向不對，泵反轉 2、進(jìn)水管或所接儀表漏氣 3、泵腔氣體未排盡 4、轉速不夠 5、吸程過(guò)高 6、閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi) 改變電機接線(xiàn) 杜絕漏氣 排盡泵內氣體 調整電壓，恢復額定轉速 降低泵安裝位置，減少吸入高度 校正或更該底閥 流量不足 1、吸入管徑太小或淤塞 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過(guò)高 4、轉速不夠 5、密封環(huán)磨損過(guò)多 更換或清洗吸入管 清洗葉輪 開(kāi)大出口閥 恢復額定轉速 更換密封環(huán) 揚程過(guò)低 1、流量過(guò)大 2、轉速過(guò)低 關(guān)小出水閥 恢復額定轉速 噪聲太大 1、軸嚴重磨損 2、軸承嚴重性磨損 3、外磁鋼或內磁鋼包套與隔離套接觸 4、密封環(huán)與葉輪研磨 更換泵軸 更換軸承 拆除泵頭重新組裝 更換軸或軸承、止推環(huán)、密封環(huán) 漏液 1、密封圈損壞 2、裝配時(shí)承壓部件緊固件未把緊 更換密封圈 把緊承壓部件緊固件 振動(dòng)嚴重 安裝不對正或與基礎沒(méi)把握 重新檢查對正，與基礎把合緊
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