靖江榮欣泵閥有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)ZLB立式軸流泵
詳細說(shuō)明：
一、立式軸流泵概述
ZLB型泵系單級立式軸流泵，適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體，被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚程泵，可適用于農田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理，電廠(chǎng)、鹽廠(chǎng)及養殖場(chǎng)輸送循環(huán)水、船塢升降水位，亦可用于冶金、化工等行業(yè)，使用十分廣泛。
二、ZLB軸流泵型號意義
例如：28 Z L B—70
28--泵的出水口直徑為28英寸；
Z--軸流泵；L--立式結構；B--半調節葉片；70--比轉速被10除所得的化整數
三、立式軸流泵的工作原理與構造
1、立式軸流泵的工作原理
立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中，機翼的升力理論為基礎。當流體繞過(guò)翼型時(shí)，在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流，它們分別經(jīng)過(guò)翼型的上表面和下表面，然后同時(shí)在翼型的尾端匯合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長(cháng)一些，流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相應的，翼型下表面的壓力將小于上表面，流體對翼型有一個(gè)向下的作用力，同樣，翼型對于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力，與此作用力相等，方向相反，作用在流體上，在此力作用下，水就被壓升到一定的高度上去。
2、立式軸流泵的構造
立式軸流泵的構造主要有：喇叭管、葉輪、導葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等。分述如下：
1) 喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵鑄造，他的作用是把水以最小的損失均勻的引向葉輪。
2) 葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件，有葉片、輪轂、導水錐等組成。
3) 導葉體：導葉體位于葉輪上方，他的主要作用是消除水流的旋轉運動(dòng)，減少水頭損失。同時(shí)可將水流的部分動(dòng)能轉變?yōu)閴耗堋?nbsp;
4) 泵軸和軸承：泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，主要是用來(lái)向葉輪傳遞扭矩的。
5) 傳動(dòng)軸：立式電機與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸，主要作用是將電機功率傳遞給水泵。
6) 填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置。
四、立式軸流泵的性能特點(diǎn)
立式軸流泵與離心泵相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1) 揚程隨流量的減少而劇烈增大， Q-H曲線(xiàn)徒增，主要原因是，流量較小時(shí)，在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流，水流多次重復得到能量，類(lèi)似于多級加壓狀態(tài)，所以揚程急劇增大，從而造成軸功率增大的現象。
2) Q-N曲線(xiàn)是徒降曲線(xiàn)，因此，軸流泵啟動(dòng)時(shí)，應當在閘閥全開(kāi)啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機。
3) Q-η曲線(xiàn)呈駝峰形。即高效率工作的范圍很小，流量在偏離設計工況點(diǎn)不遠處效率就很快下降。根據軸流泵的這一特點(diǎn)，采取閘閥調解流量是不利的，一般只能采取改變葉片裝置角的方法來(lái)改變其性能曲線(xiàn)。
4) 在水泵樣本中，一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大，因此，其允許的吸上真空高度都較小，需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設計工況點(diǎn)的偏離程度等。
五、立式軸流泵的維修工藝
立式軸流泵在運行中可能會(huì )發(fā)生這樣或那樣的問(wèn)題，如不及時(shí)解決，將會(huì )導致?lián)p壞零件，影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因，再確定相應地排除方法。
立式軸流泵常見(jiàn)的故障原因及其排除方法如下：
1、啟動(dòng)后不出水或出水量少 原因及處理方法如下：
1) 葉輪淹沒(méi)深度不夠。處理方法是調整葉輪淹沒(méi)深度。
2) 葉輪轉向不對。處理方法是調整電機轉向。
3) 葉片損壞或葉片定位銷(xiāo)斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷(xiāo)。
4) 泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。
5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。
2、振動(dòng)大或有噪音 原因及處理方法如下:
1) 地角螺栓松動(dòng)。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座。
2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調整同心度。
3) 泵軸和水導軸承磨損。處理方法是更換水導軸承或泵軸
4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。
5) 產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕。
6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。
7) 軸承箱內軸承損壞。處理方法是更換軸承。
3、電流突然升高或過(guò)低 原因及處理方法如下
1) 葉片轉角或纏有雜物。處理方法是更換葉片，清除雜物。
2)水導軸承腐蝕，發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導軸承。
3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。
4) 葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。
5) 出水拍門(mén)開(kāi)啟程度過(guò)小。處理方法是檢查拍門(mén)銷(xiāo)軸、加注潤滑脂。
6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。
4、軸承箱溫度過(guò)高
1) 潤滑油嚴重不足。處理方法是添加潤滑油。
2) 發(fā)生嚴重磨損。處理方法是查找原因，更換部件
六、ZLB軸流泵的安裝使用
(一)安裝：
1．安裝前的準備：
(1)檢查水泵本體，傳動(dòng)裝置和電機應無(wú)損壞，泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲，必須校直。
(2)工具與起重機械應該齊全。
(3)參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎及進(jìn)水管道，使之滿(mǎn)足安裝要求。
(4)由于進(jìn)水池的構造和同一進(jìn)水池中幾臺泵的排列情況對泵的工作性能影響很大， 因此必須注意下列幾點(diǎn)：
①葉輪應有足夠的淹沒(méi)深度。
②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。
③水流均勻無(wú)旋渦地進(jìn)入水泵。
④幾臺泵在同一池中運轉，不應產(chǎn)生于擾。
⑤進(jìn)水池前須設有攔污柵，過(guò)攔污柵的流速以不超過(guò)0．3米／秒為宜。
2．安裝
(1)根據使用情況，調正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角一致，并不得有松動(dòng)。
(2)用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度。
(3)泵軸與傳動(dòng)軸必須安裝于同一鉛垂線(xiàn)上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。
(4)安裝后應檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘的螺母是否扳緊。
3．泵與電機的聯(lián)接：
(1)電機與傳動(dòng)裝置的標高中心位置，應根據裝好的泵的標高中心位置而定。
(2)電機旋轉方向應與泵的旋轉方向一致。
(3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后，應均勻地擰緊螺栓，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應無(wú)間隙存在。
4．出水管的安裝
(1)出水管路應另設支架，不得借泵本體支承。
(2)泵出水彎管與出水活門(mén)之間應設擴散管。其長(cháng)度不小于擴散管大小口直徑差的五倍。
(3)出水活門(mén)能掛一平衡錘，以平衡活門(mén)重量。
(二)起動(dòng)和停止
(1)泵起動(dòng)前，應按要求向填料函的上接管引注清水。
(2)泵試運行后，檢查各連接部位，應無(wú)松動(dòng)。
(3)在運轉中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動(dòng)，應立即停機檢查排除。
(4)在冰凍季節停機后，葉輪不能浸于水中，以免結冰損壞零件。
(三)運轉：
(1)在運轉過(guò)程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。
(2)注意橡膠軸承不得與油類(lèi)接觸。
(3)注意傳動(dòng)裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂。
七、ZLB軸流泵參數
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