快速溫變試驗箱

產(chǎn)品名稱(chēng)：快速溫變試驗箱

部份：系統組成整體概述

系統的組成部份：試驗箱作用是提供高低溫濕度恒定、高低溫濕度交變等試驗環(huán)境；含制冷系統、加熱系統、加濕/除濕/水路系統、風(fēng)道系統、控制系統、系統安全保護裝置等；

本系列可編程快速溫變試驗箱適用于各類(lèi)工業(yè)產(chǎn)品的可靠性試驗，具有溫度控制精度和控制范圍寬的特點(diǎn)，性能指標符合GB5170.2.3.5.6-95《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備基本參數檢定方法低溫、高溫、恒定濕熱、交變濕熱試驗設備》的要求?？焖贉刈冊囼炏?/span>

第二部份：試驗箱主要技術(shù)指標

1、工作室尺寸：400×400×500mm（深×寬×高）；

2、外形尺寸約：870×1000×1700mm（深×寬×高）；

3、溫度范圍： -40℃～+150℃；（可自由設定調節）

4、溫度波動(dòng)度：≤±1℃；

5、溫度均勻度：≤±1℃；

6、溫度偏差： ≤±0.5℃；

7、升降溫速率： 5℃/min

8、風(fēng)速：1.7 ～ 2.5m/s；以上指標均在環(huán)境溫度≤25℃，常壓，空載、無(wú)負荷條件下、距箱體內壁1/6空間內測試測得；

一、滿(mǎn)足標準：匯泰可程式快速溫變試驗箱系列產(chǎn)品滿(mǎn)足以下各項標準：

GB-2423.1-89（IEC68-2-1）、GB10589-89試驗A：低溫試驗箱技術(shù)條件

GB-2423.2-89（IEC68-2-2）、GB11158試驗B：高溫試驗箱技術(shù)條件

GJB360.8-87（MIL-STD-202F）高溫壽命試驗。

GBJ150.3(MIL-STD-810D)、GB/T2423.2-2008：高溫試驗箱試驗方法

GJB150.4(MIL-STD-810D) 、GB/T2423.1-2008：低溫試驗箱試驗方法

GB10592-89 高低溫試驗箱技術(shù)條件

GB/T2423.22-2002 溫度變化試驗方法

IEC60068-2-1.1990 低溫試驗箱試驗方法

IEC60068-2-2.1974 高溫試驗箱試驗方法

二、性能指標

注解：周?chē)鷾囟葹?5~+35℃時(shí)，在無(wú)試驗負荷情況下穩定2小時(shí)后測定的性能。另外，關(guān)于溫度上升及下降時(shí)間是指電源電壓正常，周?chē)鷾囟?25±5℃時(shí)的性能

三、結構及材質(zhì)技術(shù)參數:

1、工作室尺寸:W 400×H 500×D 400mm   （鏡面不銹鋼板SUS304#）

2、外箱尺寸約: W 1000×H 1700×D 870mm 

3、保溫材質(zhì):硬質(zhì)Polurethane發(fā)泡＋*

4、箱門(mén):

①.單片門(mén),左開(kāi),把手在右邊

②  產(chǎn)品觀(guān)測窗280×200×40cm三層真空層  （特殊定制）

③嵌入式無(wú)反作用平面把手              （特殊定制）

④ 門(mén)鉸鏈:SUS#304                     （特殊定制）

⑤.試驗箱內照明燈       20W            （飛利浦）

⑥硅膠發(fā)泡膠條         2條           （特殊定制）

⑦電熱自動(dòng)除霧裝置     1套

5.試料置放架: 

①.不大于20公斤

②.不銹鋼SUS#304格柵置物架1片

③.不銹鋼可調整間距置物軌道1組

6.測試孔: 機體左側測試孔￠50mm 1只,附不銹鋼孔蓋1只,硅膠塞頭1只。

7.測試體: DNA規格SUS#304L不銹鋼制PT 100Ω白金電阻 2支（日本）

8.附活動(dòng)輪4只。溫變試驗箱

9.加熱系統: 鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器

10.加濕系統: 

 ①.用水要求RO逆滲透純水或蒸餾水

②.自動(dòng)加濕器

③.電子液位開(kāi)關(guān)  3只（日本GE-DING）

④.缺水警報及水回收裝置

11.送風(fēng)循環(huán)系統:  

①.60W馬達1只                     （特殊定制）

②.加長(cháng)軸心                        （特殊定制）

③.多翼式風(fēng)輪                      （特殊定制）

④.特殊可調百頁(yè)送風(fēng)循環(huán)系統

12.冷凍系統:

①.壓縮機:法國“泰康"全密閉式高效率之鐵甲武士

②.制冷劑:采用對臭氧系數為零的綠色環(huán)保制冷劑.（U.S.A Genetron）

③.冷凝器:風(fēng)冷式冷凝器                       （特殊定制）

④.蒸發(fā)器（除濕器）:鰭片式自動(dòng)負載容量調整    （特殊定制）

⑤.膨脹系統:毛細管容量控制之冷凍系統

⑥.制冷輔助件：膨脹閥；電磁閥；干燥劑；截止閥；油分離器；修理伐（法國）；高壓保護開(kāi)；冷媒流量窗口等均采用進(jìn)口零件.   

13.試驗室用電源設備及注意事項      

電源：AC 220V   3Φ  4.5KW   50Hz

1)電壓允許變動(dòng)范圍：額定值的±10%，可運行的zui高值范圍為±20%。

2)zui大負荷容量：4.5KW

3)zui大電流：50A

4)放置箱體時(shí)注意與墻面距離應大于100 mm。

四、箱體及裝備品

1)箱體      外裝材料    1.2mm優(yōu)質(zhì)拉絲不銹鋼板材

2)內裝材料    SUS304#1.0mm鏡面不銹鋼

3)絕熱材料      硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡+高效保溫* 

五．控制器：原裝韓國進(jìn)口TEMI850可編程彩屏觸摸屏控制器，中英文切換。

具有斷電程式記憶功能，復電后繼續進(jìn)行，循環(huán)次數：多至999次

預約啟動(dòng)和停機功能；運行時(shí)間：0~999小時(shí)59分?？焖贉刈冊囼炏?/span>

六、安全裝置 

1)溫度過(guò)升防止器（保護被試品和試驗箱體）

2)高速回路保護器（保護加熱、）

3)電動(dòng)機（鼓風(fēng)機·冷凍機）過(guò)負荷熱繼電器（保護鼓風(fēng)機、冷凍機過(guò)負荷）

4)冷凍機高壓壓力開(kāi)關(guān)（保護壓縮機、延長(cháng)使用壽命）

5)保護電動(dòng)機（冷凍機）的斷路器（保護壓縮機、延長(cháng)使用壽命）

七、附屬功能 

1)定時(shí)功能 （自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止）

2)報警顯示功能 

第三部份：可程式快速溫變試驗箱設計制造方案說(shuō)明

一.試驗箱箱體：

1、結構形式： 

整體式結構，即試驗箱體、制冷系統、加熱/加濕系統、空氣調節系統、電器控制柜、制冷機組為一整體，制冷機組位于箱體底部，電器控制部份置于試驗箱的側面，便于操作。

2、箱體：

a)工作室一端的風(fēng)道夾層內，分布加熱/加濕器、制冷蒸發(fā)器、鼓風(fēng)電機、風(fēng)葉等裝置；

b)試驗箱側面設有電纜穿線(xiàn)孔1個(gè)，尺寸為ф50mm ;

c)試驗箱工作室采用加厚SUS304鏡面不銹鋼板制造，箱體外殼采用1.2mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制造。

d)保溫材料采用聚胺酯發(fā)泡，厚度100mm，保溫效果良好，試驗箱外表面不結霜，不凝露?？焖贉刈冊囼炏?/span>

e)工作室配備一層可調節高度的不銹鋼條形擱板；

f）箱體設有冷凝水排水口。

3、大門(mén)：?jiǎn)伍_(kāi)門(mén)，大門(mén)密封均采用雙線(xiàn)硅橡膠密封條；

4、觀(guān)察、照明裝置：  

大門(mén)上安裝一個(gè)多層中空玻璃觀(guān)察窗，并設有加熱防霜裝置。

試驗箱大門(mén)上安裝一個(gè)（AC12V）20W鹵素燈。

二.試驗箱制冷系統：

1、制冷原理：

制冷部份是設備產(chǎn)生冷源的主要部份，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統自動(dòng)開(kāi)啟，為相應試驗過(guò)程提供冷量，從而達到滿(mǎn)足設備的性能指標的目的。

制冷系統的設計應用能量調節技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進(jìn)行調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。

2、制冷系統組件：

2.1、壓縮機：制冷系統的核心是壓縮機，我們采用法國泰康全封閉壓縮機，組成一套制冷系統，以保證工作室的降溫要求。制冷系統包含高壓制冷循環(huán)和低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。

2.2、油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進(jìn)入系統中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統需設置油分離器，根據我公司以往選用進(jìn)口油分離器的使用情況及經(jīng)驗，我們?yōu)榇嗽O備配備歐美“艾高"ALCO油分離器。溫變試驗箱

2.3、冷凝蒸發(fā)器：采用目前世界上的瑞典“阿法拉伐"ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線(xiàn)彼此相交構成大量的接觸焊點(diǎn)，由于復雜的接觸交叉網(wǎng)絡(luò )通道使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時(shí)強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內表面不易結垢，采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點(diǎn)，同時(shí)系統阻力也降低到zui低限度。

2.4、減振：采用壓縮機彈簧減振，制冷系統整體二次減振；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統管路破裂。

2.5、制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱。

2.6、制冷輔助件：本試驗箱制冷系統中其它輔助件均采用進(jìn)口元件。如意大利“卡士妥"Castel電磁閥、兩路手閥，歐美“艾高"ALCO油分離器，日本SPORLAN膨脹閥、干燥過(guò)濾器，日本進(jìn)口DANFOSS冷凝壓力控制器等。

2.7、能量調節措施：在保證試驗箱主要技術(shù)指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進(jìn)行調節是的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發(fā)溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿(mǎn)足主要技術(shù)指標的前提下，降低設備能耗。

2.8、低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接以及專(zhuān)門(mén)的走管工藝等，優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管充氮焊接降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。

2.9、制冷系統冷卻方式：風(fēng)冷；

（冷卻方式可由用戶(hù)根據情況自行選擇。風(fēng)冷對環(huán)境溫度要求較高。溫變試驗箱

具體安裝要求見(jiàn)本方案：安裝使用條件）

2.10、制冷劑：R404a； 

三.加熱系統：  連續PID調節，使用SSR固態(tài)繼電器作為加熱執行器，安全可靠，具有單獨的超溫保護系統。

五.風(fēng)道系統： 為保證較高的均勻度指標，試驗箱設有內部循環(huán)送風(fēng)系統；工作室一端的風(fēng)道夾層內，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置；用風(fēng)機使箱內空氣循環(huán)，當風(fēng)機高速旋轉時(shí)，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內，經(jīng)加熱、制冷后從風(fēng)道上方吹出，在工作室中與試品熱交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內，反復循環(huán)，從而達到溫度設定要求。

六.控制系統組成：

6.1溫度測量：Pt100鉑電阻；

6.2濕度測量：Pt100鉑電阻干濕球法；

6.3控制裝置：韓國進(jìn)口TEMI850微電腦可編程伺服溫濕度控制器，可中英文切換?？娠@示設定參數，時(shí)間，加熱器，加濕器等工作狀態(tài)，同時(shí)具有試驗自動(dòng)運行及PID參數自整定功能。僅需設定溫度就可實(shí)現制冷機的自動(dòng)運行功能?？刂葡到y使用智能化控制軟件系統，具備自動(dòng)組合制冷，加熱，加濕等子系統的工況，從而保證在整個(gè)溫濕度范圍的高精度控制，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發(fā)生異常時(shí)，控制器自動(dòng)顯示故障狀態(tài)。

6.4屏幕顯示： 設定溫濕度；實(shí)測溫濕度；加熱、、加濕、時(shí)間、溫濕度曲線(xiàn)等工作狀態(tài)以及各種報警指示。

6.5設定精度：溫度：0.1℃    

濕度：0.1%R.H   

6.6程序容量： 10條，程序總段數100段，程序單步zui大時(shí)間：99小時(shí)59分鐘；程序可循環(huán)，程序之間可鏈接； 

6.7運行方式：恒定運行，程序運行；

6.8其它主要低壓電氣元器件均采用品牌產(chǎn)品：如日本交流接觸器、熱過(guò)載繼電器、OMRON小型中間繼電器、德力西斷路器、日本凡宜水位浮子開(kāi)關(guān)等?？焖贉刈冊囼炏?/span>

七.安全保護裝置：

7.1、工作室超溫保護；

7.2、加熱器短路、加濕器短路保護；

7.3、風(fēng)機過(guò)載保護；

7.4、壓縮機超壓、過(guò)載保護；

7.5、安全可靠的接地裝置；

第四部份：安裝使用條件

4.1  設備周?chē)h(huán)境條件

4.1.1環(huán)境溫度：5—35℃；環(huán)境濕度：≤85%R.H

4.1.2保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

采用風(fēng)冷冷卻方式：環(huán)境溫度：≤25℃ 

4.1.3 大氣壓力：86 ～ 106KPa；

4.1.4 空氣質(zhì)量：無(wú)高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無(wú)易燃易爆氣體；

4.1.5 地面要求：平整，無(wú)強振動(dòng)；

4.1.6設備加濕用水采用蒸餾水或去離子水；

4.2 空間條件：為安裝，調試，操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來(lái)擺放設備。

4.2.1 試驗箱體距房間四周至少應留有不小于200mm空間；

4.2.2 設備開(kāi)箱門(mén)處應留有箱門(mén)正常開(kāi)關(guān)的空間；

4.3   設備供電條件

4.3.1 頻率及誤差：50±0.5Hz；

4.3.2 電壓及誤差：AC 220V±10%V；

4.3.3 總開(kāi)關(guān)：要求選用獨立的空間