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    ZXL直聯(lián)式清水泵

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    品       牌

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    聯(lián)系人：陳先生

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    ZXL直聯(lián)式清水泵產(chǎn)品概述：ZXL直聯(lián)式清水泵是我廠(chǎng)技術(shù)研究所汲取國外同類(lèi)自吸泵優(yōu)化、改進(jìn)后研制而成的節能自吸泵系列產(chǎn)品之一

    詳細介紹

    ZXL直聯(lián)式清水泵產(chǎn)品概述：
    ZXL直聯(lián)式清水泵是我廠(chǎng)技術(shù)研究所汲取國外同類(lèi)自吸泵優(yōu)化、改進(jìn)后研制而成的節能自吸泵系列產(chǎn)品之一。ZX型系列離心式清水自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長(cháng)，并有較強的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。因此簡(jiǎn)化了管路系統，又改善了勞動(dòng)條件。


    二、ZXL直聯(lián)式清水泵適用范圍：

        1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
        2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。
        3、裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進(jìn)行噴霧,是農場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機具。
        4、 可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送帶濾機進(jìn)行壓濾的配套泵種。


    三、ZXL直聯(lián)式清水泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

    　　1、自吸泵裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進(jìn)行噴霧，是農場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機具。
    　　2、自吸泵可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進(jìn)行壓濾的配套泵種。 ZX型自吸泵過(guò)流部件材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼

    ZXL直聯(lián)式清水泵安裝注意事項：

    1、在泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應注意泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。
    2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機械故障。
    3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線(xiàn)。
    4、吸入管路的安裝應注意：
    A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。 　B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。 　C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應定期檢查。
    D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
    5、泵在安裝時(shí)，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
    6、安裝時(shí)應嚴格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。
    7、校正泵聯(lián)軸器及電機動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
    8、在機組實(shí)際運轉3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。
    9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
    10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。
    使用編輯
    一、起動(dòng)前的準備有檢查工作
    1、本系列ZX自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
    2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動(dòng)運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。
    3、檢查泵的轉動(dòng)部件是否有卡位磕碰現象。
    4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無(wú)松動(dòng)現象。
    5、檢查泵軸與電動(dòng)機主軸的同軸度和平行度。
    6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
    7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。
    二、起動(dòng)及操作
    1、點(diǎn)動(dòng)ZX自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
    2、注意轉動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
    3、注意壓力表及真空表讀數，起動(dòng)后當壓力表及真空表的讀數經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩定后，說(shuō)明泵內已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
    4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(cháng)，泵內水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
    5、如果泵內液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動(dòng)即可。
    6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當降低泵的安裝高度。
    7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應稍開(kāi)（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動(dòng)。
    8、注意檢查管路系統有無(wú)滲漏現象。
    三、停泵
    1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
    2、使泵停止轉動(dòng)。
    3、在寒冷季節，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

    性能參數：

    型號
    進(jìn)口
    (mm)
    出口
    (mm)
    吸程
    (m)
    電機
    (KW)
    流量
    (m3/h)
    揚程
    (m)
    25ZX3.2-20
    25
    25
    6.5
    0.75
    3.2
    20
    25ZX3.2-32
    25
    25
    6.5
    1.1
    3.2
    32
    40ZX6.3-20
    40
    32
    6.5
    1.1
    6.3
    20
    40ZX10-40
    40
    40
    6.5
    4
    10
    40
    50ZX15-12
    50
    50
    6.5
    1.5
    15
    12
    50ZX18-20
    50
    50
    6.5
    2.2
    18
    20
    50ZX20-30
    50
    50
    6.5
    4
    20
    30
    50ZX10-40
    50
    50
    6.5
    4
    10
    40
    50ZX12.5-50
    50
    50
    6.5
    5.5
    12.5
    50
    50ZX15-60
    50
    50
    6.5
    7.5
    15
    60
    65ZX30-15
    65
    50
    6.5
    3
    30
    15
    65ZX25-32
    65
    50
    6
    5.5
    25
    32
    80ZX35-13
    80
    65
    6
    2.2
    35
    13
    80ZX40-22
    80
    65
    6
    5.5
    40
    22
    80ZX50-32
    80
    80
    6
    7.5
    50
    32
    80ZX60-55
    80
    80
    6
    15
    60
    55
    80ZX60-70
    80
    80
    6
    22
    60
    70
    100ZX100-20
    100
    80
    6
    11
    100
    20
    100ZX100-40
    100
    100
    6
    18.5
    100
    40
    100ZX100-65
    100
    100
    6
    30
    100
    65
    100ZX70-80
    100
    100
    6
    30
    70
    80
    150ZX160-55
    150
    100
    5
    45
    160
    55
    150ZX150-80
    150
    100
    5
    55
    150
    80
    200ZX280-65
    200
    150
    5
    90
    280
    65


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