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    蘇州點(diǎn)邁軟件系統有限公司


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    點(diǎn)邁WMS助力電梯行業(yè)實(shí)現全條碼化智能管理

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    近日蘇州點(diǎn)邁軟件有限公司宣布與森力電梯簽約,將通過(guò)蘇州點(diǎn)邁WMS幫助其打造倉儲及生產(chǎn)制造過(guò)程全條碼化管理,從而提升生產(chǎn)及倉儲運營(yíng)效率,提高作業(yè)準確率,更好的實(shí)現了企業(yè)質(zhì)量管控的目標,為自動(dòng)化、智能化打下基礎

    詳細介紹

    近日蘇州點(diǎn)邁軟件有限公司宣布與森力電梯簽約,將通過(guò)蘇州點(diǎn)邁WMS幫助其打造倉儲及生產(chǎn)制造過(guò)程全條碼化管理,從而提升生產(chǎn)及倉儲運營(yíng)效率,提高作業(yè)準確率,更好的實(shí)現了企業(yè)質(zhì)量管控的目標,為自動(dòng)化、智能化打下基礎。

    關(guān)于森力電梯

    世界鋼鐵大王——德國森力集團為德國工業(yè), 旗下有670個(gè)子公司,雇員超過(guò)199,000人,銷(xiāo)售額達380億歐元,為世界財富500強。集團下屬的森力電梯集團是三大電梯和自動(dòng)扶梯生產(chǎn)商之一??蛻?hù)遍布世界150個(gè)國家,擁有超過(guò)47,000名員工,經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)遍及世界各地。森力電梯1995年進(jìn)入中國,隨著(zhù)業(yè)務(wù)和生產(chǎn)能力的快速增長(cháng),在全國有約10,000名員工,四個(gè)生產(chǎn)基地,公司產(chǎn)品包括客用及貨用電梯、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行步道、旅客登機橋、座椅電梯及升降平臺,并為各種產(chǎn)品提供量身定制的服務(wù)方案。

    森力電梯

    圖一:森力電梯

    森力的工業(yè)4.0之路

    森力電梯在中國擁有多個(gè)制造基地,上海松江電梯工廠(chǎng)、中山電梯工廠(chǎng),產(chǎn)品包括電梯、自動(dòng)扶梯和自動(dòng)人行步道等,不僅可以滿(mǎn)足中國客戶(hù)的各類(lèi)需求,還遠銷(xiāo)其他國家。

    工業(yè)4.0是由德國政府《德國2020高技術(shù)戰略》中所提出的未來(lái)項目之一。德國所謂的工業(yè)四代(Industry4.0)是指利用物聯(lián)信息系統(Cyber—Physical System簡(jiǎn)稱(chēng)CPS)將生產(chǎn)中的供應,制造,銷(xiāo)售信息數據化、智慧化,最后達到快速,有效,個(gè)性化的產(chǎn)品供應。

    森力積極響應,開(kāi)發(fā)創(chuàng )新商業(yè)模式,提供智能產(chǎn)品和服務(wù),打造數字化的生態(tài)系統。電子條碼倉庫管理解決方案

    1.精準定制!當發(fā)現潛在客戶(hù)后,森力集團會(huì )對所獲得的對所獲得數據信息的精準分析,以便可以更好地定制化客戶(hù)需求。

    2.省時(shí)省力!通過(guò)IT 系統的緊密聯(lián)網(wǎng),采購部門(mén)的同事可以在線(xiàn)監控供貨的狀態(tài),在的情況下,訂購過(guò)程可以簡(jiǎn)化到不再需要人工對文檔進(jìn)行管理。

    3.流程自動(dòng)!倉庫同樣可以實(shí)現流程自動(dòng)化。通過(guò)大量采集的數據信息,客戶(hù)在任何時(shí)候都可以對于供貨進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤。

    4.隨時(shí)隨地!訂單現在處于什么狀態(tài)?只需點(diǎn)擊幾下鼠標,客戶(hù)就能得到問(wèn)題的答案了。在將來(lái),客戶(hù)還能通過(guò)移動(dòng)APP客戶(hù)端查看到貨物目前所處的準確位置。

    5.及時(shí)共享!材料服務(wù)業(yè)務(wù)單元的服務(wù)器是所有數字活動(dòng)的銜接樞紐,將業(yè)務(wù)單元中的各個(gè)公司與他們的供應商和客戶(hù)聯(lián)系在一起,確保物流部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)和客戶(hù)始終擁有的數據。

    工業(yè)4.0

    圖二:工業(yè)4.0

    制造業(yè)數字化生態(tài),前提是全條碼化管理

    要實(shí)現這樣的數字化生態(tài)系統,光靠SAP ERP無(wú)法滿(mǎn)足,生產(chǎn)現場(chǎng)的數據分散在許多不同的工序環(huán)節,需要利用條碼作為紐帶把物流過(guò)程及各生產(chǎn)環(huán)節的信息聯(lián)接起來(lái),從而跟蹤產(chǎn)品從采購、生產(chǎn)、成品下線(xiàn)包裝、發(fā)送項目現場(chǎng)、售后支持的倉儲、運輸全過(guò)程及質(zhì)量管控。

    為提高公司倉庫、物流、生產(chǎn)、售后、質(zhì)量等部門(mén)的協(xié)同,提升各環(huán)節業(yè)務(wù)處理效率和人員利用率,提高控制精度,降低錯誤率,啟用條碼功能管理電梯行業(yè)對物料、箱的進(jìn)出庫、裝箱校驗、轉移、生產(chǎn)過(guò)程數據采集、序列號追溯、異常警示,也是打造數字化企業(yè)的基石。蘇州點(diǎn)邁WMS將與SAP ERP集成,實(shí)現實(shí)物操作與系統同步,同時(shí)完成SAP系統自動(dòng)過(guò)賬;并提供供應商平臺,實(shí)現蒂森供應商送貨通知提交及標簽打印,打造統一協(xié)同的供應鏈環(huán)境。

    數字化生態(tài)系統

    圖三:數字化生態(tài)系統

    全條碼化管理實(shí)現企業(yè)運營(yíng)管理自動(dòng)化和智能化

    基于實(shí)時(shí)的無(wú)線(xiàn)移動(dòng)技術(shù),通過(guò)將蘇州點(diǎn)邁WMS與ERP整合后,將優(yōu)化、改善企業(yè)運營(yíng)中供應商送貨預約、收貨,上架,補貨,裝箱校驗,裝車(chē)和盤(pán)點(diǎn)等作業(yè), 并且為ERP補充了生產(chǎn)過(guò)程數據采集、序列號追溯、勞動(dòng)力管理、倉庫KPI分析等功能,從而真正實(shí)現了企業(yè)運營(yíng)管理的自動(dòng)化和智能化。最后,使倉儲供應鏈的效率達到,并且使生產(chǎn)率大幅提高。具體表現在:

    提高作業(yè)生產(chǎn)率

    節省勞動(dòng)力

    確保業(yè)務(wù)、庫存等數據的準確、及時(shí)

    提升各部門(mén)工作的協(xié)同

    提升供應商的協(xié)同

    更好的實(shí)現了企業(yè)質(zhì)量管控目標

    加強了生產(chǎn)過(guò)程及裝箱過(guò)程的序列號追溯及異常管控;

    蘇州點(diǎn)邁軟件系統有限公司致力于制造業(yè)轉型升級的系統集成服務(wù),為生產(chǎn)型制造企業(yè)提供生產(chǎn)管理系統的軟件開(kāi)發(fā)和實(shí)施服務(wù)。公司以改善生產(chǎn)過(guò)程、避免浪費、提高生產(chǎn)效率為使命;以軟件系統、自動(dòng)化系統為實(shí)施手段;構建的生產(chǎn)流程體系結構,幫助企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程數據化、自動(dòng)化、智能化。條形碼在生產(chǎn)型企業(yè)都有什么用

    全條碼化智能化管理

    圖四:全條碼化智能化管理

    蘇州點(diǎn)邁車(chē)間管理軟件是國內專(zhuān)業(yè)的物流供應鏈解決方案及云(SaaS)服務(wù)提供商之一。蘇州點(diǎn)邁致力于為制造業(yè)及物流客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值,深耕行業(yè),融合SaaS、移動(dòng)、微信及大數據挖掘等技術(shù),推出了的供應鏈管理云平臺-SCM Cloud 通過(guò)全流程管理優(yōu)化及貿易合作伙伴的無(wú)縫協(xié)同工作,提升整個(gè)供應鏈效率,并基于實(shí)踐的實(shí)施方,快速幫助客戶(hù)實(shí)現投資回報。

    TMS云是蘇州點(diǎn)邁創(chuàng )新設計的專(zhuān)業(yè)SaaS運輸管理產(chǎn)品,幫助貨主、物流公司及其合作伙伴(承運商及司機)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)或手機訪(fǎng)問(wèn)同一個(gè)共享的云平臺,實(shí)現運輸工作協(xié)同化及流程360度可視化。TMS云使用成本低,按需收費,用戶(hù)無(wú)需額外硬件投入及維護成本。

    WMS云是基于蘇州點(diǎn)邁多年行業(yè)積累,針對制造及分銷(xiāo)企業(yè)、物流公司及物流園區等客戶(hù)業(yè)務(wù)特點(diǎn)設計的專(zhuān)業(yè)SaaS倉儲管理產(chǎn)品。WMS云流程可配置,場(chǎng)景化設計,可快速上線(xiàn),投資回報快。

    蘇州點(diǎn)邁供應鏈管理云平臺-SCM Cloud推出以來(lái),已經(jīng)在多家企業(yè)成功應用。

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