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更新時(shí)間：2023-07-07 19:55:39瀏覽次數：239次

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全自動(dòng)四工位轉子鑄鋁機

（1）主要技術(shù)參數及配置

一、設備參數（旋轉式轉子專(zhuān)用壓鑄機）
序號	項目	單位	90噸技術(shù)參數
1、主缸部份：
1	主缸合模力	KN	500
2	主缸合模行程	mm	400
2、壓射缸部份：：
1	壓射缸行程	mm	150
2	壓射缸壓射力	KN	300
3	壓射力（最小-）	KN	70-300
4	蓄能器容量	L	20
5	料缸直徑（）	mm	75-90
6	沖頭直徑（）	mm	75-90
7	料缸承料量（）	kg	1.8
8	壓射缸沖頭推出距離	mm	55
9	壓鑄完成一個(gè)循環(huán)周期	s	15-20
10	適合轉子直徑	mm	85
11	適合轉子疊厚	mm	90
3、電機、油泵：
1	油泵電機功率	KW	7.5
2	分割電機功率	KW	0.75
3	油泵（柱塞泵）	L	40Y
4、設備外形尺寸：
1	主機機架（長(cháng)寬高）	mm	180018002500
2	油箱、電器總成（每寬高）	mm	15001000900
3	轉盤(pán)直徑	mm	1000
5、冷卻泵配置參數：
1	潛水泵功率	KW	1.5
2	潛水泵流量	M³/H	5
3	潛水泵水壓	MPa	0.4
注：本壓鑄機使用壓力25Mpa，潛水泵功率電壓220/380V任選

（2）設備特點(diǎn)及主要性能

一、節能：

本壓鑄機整機功率只有7.5KW。在鑄鋁過(guò)程中多余的鋁餅直接利用輸送設備輸送到熔爐中及時(shí)熔化，而且鋁餅余料在高溫時(shí)熔化速度很快，節省了原來(lái)下班后要化幾個(gè)小時(shí)來(lái)專(zhuān)門(mén)熔化鋁餅余料，為企業(yè)節省人力和電力。由本公司研發(fā)并獲得的壓射系統、其中的壓射頭使用時(shí)間長(cháng)，一個(gè)壓射頭最長(cháng)可使用1-2個(gè)月，壓射缸可使用半年甚至更長(cháng)，這為企業(yè)節省了頻繁更換加工壓射頭和壓射缸的時(shí)間，節約了時(shí)間、減少了投入也降低了生產(chǎn)成本。

二、安全：

本壓鑄機與原有的全立式壓鑄機的四柱式結構不同，本設計采用了C形結構，另加旋轉機構在實(shí)際操作時(shí)操作人員的身體不用直接到壓機的投影區域內，而且本壓鑄機有自動(dòng)防濺系統，防止在鑄鋁過(guò)程中鋁水的濺出，杜絕燙傷，保證操作人員安全。

三、環(huán)保：

經(jīng)本公司多年的研制開(kāi)發(fā)本壓鑄機取消了原來(lái)鑄鋁壓機一直使用的對人體有及大傷害的石棉保溫杯，有效防止職業(yè)病的發(fā)生。而且本壓機使用固體潤滑自動(dòng)加注系統，脫模油自動(dòng)加注系統，它無(wú)煙、無(wú)味、無(wú)污染，操作車(chē)間干凈整潔。

四、高效益：

本壓鑄機效率可達10-12秒/個(gè)，每小時(shí)300-400個(gè)。

五、操作簡(jiǎn)單：

本壓鑄機由原來(lái)的3-5個(gè)人操作減少到只要0-1個(gè)人就可操作整個(gè)過(guò)程，而且對人員選擇要求不高，不用熟練工，上機就可操作，一天就可熟練操作本壓鑄機。緩解企業(yè)招工難現象。大大減少企業(yè)人工工資支出，降低生產(chǎn)成本。

六、模具的投入與拆裝：

本鑄鋁壓機的模具采用人性化設計，拆裝十分簡(jiǎn)單，一個(gè)拆裝過(guò)程在10分鐘即可。而且模具的投入成本低、加工簡(jiǎn)單。

全自動(dòng)四工位轉子鑄鋁機壓鑄機