一、工作原理 1.過(guò)濾原理
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中大部分顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區,氣體穿過(guò)過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體由濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
2.清灰原理
隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延長(cháng),濾袋上的粉塵不斷積厚,阻力不斷上升,當阻力上升到設定值時(shí),清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以極短的時(shí)間上箱體內迅速膨脹,涌入濾袋,鍋爐使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向沖刷的作用下,附著(zhù)濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開(kāi),該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室一次進(jìn)行,從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。清灰有定時(shí)式和定阻式。
3.粉塵收集
經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
4.防爆裝置的工作原理
磨機排出的尾氣中主要的污染物是顆粒極細的煤粉,當遇到火花或溫度升高到煤粉與空氣混合物的閃點(diǎn)時(shí),就會(huì )使氣體發(fā)生爆炸。在正常情況下防爆閥在重錘的作用下是關(guān)閉的,并通過(guò)杠桿原理使閥板以一定打到作用壓緊在防爆的門(mén)框上,使防爆閥在正常工作時(shí)具有良好的鎖風(fēng)效果。當爆炸發(fā)生的內的氣體急聚升高,使閥板獲得一個(gè)向外的推力,當該推力矩克服重錘的重力矩時(shí),打開(kāi)閥門(mén)將爆炸的氣體排出箱體,從而保護、周?chē)O施及人員的安全。
二、技術(shù)特點(diǎn)
1.適應高濃度除塵,無(wú)需再設置一級。能一次性處理高達1000mg/Nm3濃度的煙塵,排放 30mg/ Nm3工藝流程簡(jiǎn)單;
2.采用離線(xiàn)清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰,避免了粉塵的二次飛揚再吸附現象。
3.采用“濾袋自鎖封裝置”技術(shù),提高了花板與濾袋間的密封性,提高了粉塵效率。
4.采用氣箱式結構,從而降低了的局部阻損,并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。
5.電磁脈沖閥采用雙膜片結構,具有控制靈敏,效率高,壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
6.的防爆裝置有效解除附塵質(zhì)爆炸所帶來(lái)的安全隱患。