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    RFL系列鏈條式高效熱風(fēng)爐

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    RFL系列鏈條式高效熱風(fēng)爐

    詳細介紹

     

     

        RFL系列鏈條式型高效熱風(fēng)爐由燃燒爐和換熱器兩部分組成。布局可分為平面直角或一字型布置，但燃燒爐和換熱器都是呈分置狀的。

    一，燃燒爐結構：燃燒爐包括自動(dòng)上煤提升機構，自動(dòng)進(jìn)煤機構、燃燒爐主體、自動(dòng)出渣機構和電控柜組成。

                     其外部結構如圖所示：
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    燃燒爐爐子工作原理：

    (a)自動(dòng)上煤機構位于燃燒爐主體前方，由煤斗車(chē)、導軌架、支撐平臺、提升電機和減速箱構成，起到自動(dòng)提升煤斗車(chē)    并傾倒燃煤進(jìn)入燃料箱。

    (b)自動(dòng)進(jìn)煤機構推動(dòng)燃煤進(jìn)入燃燒爐主體，爐排下方設四個(gè)分置式風(fēng)室，通過(guò)手輪可調節各風(fēng)室的供風(fēng)量，使不同     煤種的燃煤達到充分燃燒。各風(fēng)室都配有清灰門(mén)。

    (c)主爐體由爐排總成，一次燃燒室，二次燃燒室構成。燃燒室內腔由耐火混凝土預制分塊、鑲接而成。燃料箱內裝有    可調煤層厚度的煤閘板。一次燃燒室左右兩側各開(kāi)一個(gè)撥火門(mén)，用于起燃點(diǎn)火和觀(guān)察爐膛燃燒情況，并可通過(guò)撥火門(mén)撥動(dòng)結焦煤層，使之充分燃燒。二次燃燒室設攔火圈，除灰通道和觀(guān)察孔。一次燃燒室充分燃燒煤顆粒，產(chǎn)生的一定量的可燃氣體（一氧化碳等）在二次燃燒室再作充分氣化燃燒。大部分煙塵顆粒在一次燃燒室燃盡，二次燃燒室雙級旋風(fēng)除塵再次起到凈化煙氣的作用。

    (d)機械出渣機把燃燒盡的煤渣自動(dòng)清除至小推車(chē)上。

    (e)電器控制柜主要電器元件采用進(jìn)口品牌?？刂乒裱b有電源開(kāi)關(guān)、三級保護裝置、電壓表、電流表、溫度數字設定    控制儀、降壓?jiǎn)?dòng)器、過(guò)熱過(guò)載保護裝置、時(shí)間繼電器、熱繼電器和控制推煤、提升、出渣、鼓風(fēng)及引風(fēng)的按鈕。電控柜電器系統原理如圖所示：

    (f)輸出煙氣溫度調節 瞬間調節輸出溫度可通過(guò)轉動(dòng)二次燃燒室出口上的配風(fēng)套來(lái)實(shí)現。穩定調溫要依靠改變供煤量    和鼓風(fēng)量來(lái)完成，即根據煤的熱值高低改變推煤時(shí)間和后兩個(gè)調風(fēng)門(mén)開(kāi)度，一般情況下前調風(fēng)門(mén)處于微開(kāi)狀態(tài)?？s短推煤時(shí)間間隔，增大供煤量，則溫度升高。反之溫度降低。推煤時(shí)間可以根據每批煤的質(zhì)量和熱值自由設定在0～5分鐘之間。調整穩定后則不需反復調節推煤時(shí)間間隔。出口煙氣溫度可以控制在800℃±20℃（當供煤量和鼓風(fēng)量一定的情況下，煙氣溫度控制基本穩定）。燃燒爐正常運行中處于微負壓狀態(tài)，其外壁溫度不高于室內溫度30℃。

    二，換熱器結構：換熱器分為高溫段和中溫段，一噴四插一共五組。前一組采用梅花形噴流管，后面四組插件管采用鍋爐無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管內置螺旋型導向換熱插件。噴流管與插件管兩端焊接在風(fēng)箱花板上。上下兩端分別為風(fēng)室.


    換熱器工作原理：
    (a)高溫段外管采用梅花形主要是考慮到以下兩方面的原因：一是高溫段受熱，中和熱膨脹應力變形。二是噴流管在熱    交換過(guò)程中管內產(chǎn)生有空氣隔膜層，梅花狀將隔膜層分割成數塊，打破了隔膜層的完整性，熱空氣氣流從內管的噴流小孔中射出，經(jīng)梅花狀外管壁多方位反射，更好的起到充分混合空氣均勻換熱的作用，以此提高熱效率。

    (b)中溫段鍋爐無(wú)縫鋼管內置螺旋型插件主要目的引導熱空氣螺旋狀走動(dòng)，延長(cháng)換熱時(shí)間，增加換熱面積，充分混合均勻    換熱。

    (c)換熱器內芯上部風(fēng)箱板兩側安有翅片，將整個(gè)換熱器懸空支撐在保溫耐火磚墻體上，便于整個(gè)換熱器上下熱膨脹。換    熱器內芯外保溫層里面為耐火磚墻、中間層為硅酸鋁板、*（厚60）、外墻為紅磚（厚240）清水勾縫砌作。在換熱器正常使用的情況下，外墻溫度保持常溫。

    (d)換熱器熱空氣的溫度控制：影響換熱器出口熱空氣溫度的因素主要包括煙氣溫度、換熱器換熱面積和熱空氣的流量。經(jīng)過(guò)計算的換熱器面積和熱空氣流量（配備的風(fēng)機型號）一定的情況下，煙氣溫度穩定控制在600℃～850℃±20℃，保證了換熱器熱風(fēng)出口的溫度穩定在250℃～600℃，±2～5℃。熱空氣輸出溫度的設定與熱煙氣進(jìn)口溫度呈正比關(guān)系。（電控柜煙氣溫度可自由設定，數字溫控儀上有設定開(kāi)關(guān)。當超過(guò)設定的溫度20℃，則電控柜使推煤機自動(dòng)斷電，停止推煤，并且發(fā)出報警聲。然后煙氣溫度開(kāi)始降低。當煙氣溫度低于設定溫度20℃，電控柜自動(dòng)接通電源，推煤機繼續推煤，煙氣溫度開(kāi)始升高。）推煤時(shí)間的間隔根據煙氣的輸出溫度及煤熱值可調。

    (e)在運行中出現停電或故障停爐，應及時(shí)打開(kāi)換熱器的所有維修門(mén)，打開(kāi)爐子風(fēng)室的所有清灰門(mén)，讓爐子自然冷卻，    保護換熱器。

    (f)除塵和維修：每?jì)山M換熱器之間設置450mm寬的通道，換熱器內芯兩端設有塵降室，方便定期除塵和維修。更好的    達到凈化煙氣的效果，符合國家排放標準。在換熱器的熱風(fēng)進(jìn)口和出口都設置了測溫點(diǎn)，以確定此點(diǎn)的即時(shí)溫度。換熱器按常規每半年進(jìn)行一次吹灰除塵處理，以保證其換熱效率。爐子采用兩段燃燒，雙級除塵，煙氣得到凈化，減少煙塵對換熱器沖刷，延長(cháng)換熱器使用壽命。
    		 
     
     

     

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