礦山除塵器礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成，狀態(tài)上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開(kāi)采以及后續加工生產(chǎn)過(guò)程中，粉塵產(chǎn)生主要集中在鉆爆過(guò)程、破碎、篩分和皮帶傳送、運輸、轉載過(guò)程中。一條完整的礦山加工生產(chǎn)線(xiàn)，需要經(jīng)過(guò)破碎、篩分、研磨、運輸、集料等工序，每一道工序，伴隨著(zhù)礦石的碎裂與移動(dòng)，細微級顆粒會(huì )逐步分離出來(lái)，從而會(huì )產(chǎn)生越來(lái)越多的粉塵。
礦山粉塵的危害:
粉塵的種類(lèi)繁多，性質(zhì)各異。 一般情況下粉塵粒徑越小，在空氣中越不易沉降，難以捕集，隨著(zhù)空氣的流動(dòng)，造成長(cháng)期大范圍污染，并易于隨空氣吸入呼吸道深部，對人體的危害亦越大。
中國的大氣污染已達到相當普遍和嚴重的地步。由于工業(yè)布局不合理、人口密集等原因，城市、重工業(yè)區、礦區的大氣污染尤為嚴重。
除此之外，粉塵還會(huì )導致產(chǎn)品質(zhì)量和機器工作精度的降低，從而影響到生產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失，對于一些可燃性礦山粉塵，甚至還會(huì )存在爆炸性危害。
礦山除塵的技術(shù)領(lǐng)域，有噴水除塵、真空吸塵、過(guò)濾除塵、高壓靜電除塵等解決方法，但目前國內的惡劣開(kāi)放性作業(yè)環(huán)境如礦山等尚沒(méi)有找到一種真正的合用除塵技術(shù)。例如噴水除塵雖然便宜，但是對后續工藝的影響太大，容易造成水二次污染；真空過(guò)濾吸塵等方法又由于投資大，能耗高，維修不方便被經(jīng)常詬病。BME的生物納米抑塵技術(shù)運用了當今的生物納米材料，將抑塵制劑與物體混合，使小顆粒粉塵聚合成大顆粒塵粒，它將原來(lái)的所謂的除塵工作變成了抑塵，灰塵固化了，不會(huì )飛揚。其有效抑塵率達到95%以上。
散發(fā)控制技術(shù)
散發(fā)控制技術(shù)是利用吸附、壓制、隔離、收集等各種物理或化學(xué)手段去除空氣中已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵，也是國內目前主流的粉塵處理方式，主要表現形式有：
1、密閉式除塵（隔離法）
密閉式除塵屬于被動(dòng)式除塵，其原理為：把局部塵源所產(chǎn)生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內，并且要求密封，盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。然而由于成本和技術(shù)原因，現實(shí)中很難達到密封，如在我國國內的一些礦山現場(chǎng)，僅僅是將設備用簡(jiǎn)易的隔板隔開(kāi)，而在空間中的工作人員或設備依然受到粉塵的威脅。
2、過(guò)濾式除塵（袋式除塵）
是采用濾料對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，使粉塵阻留在濾料上，以達到除塵的目的。
過(guò)濾分兩個(gè)階段：先是含塵氣體通過(guò)清潔濾料，這時(shí)起過(guò)濾作用的主要是纖維；然后，當阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在后一階段中，過(guò)濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，這時(shí)粉塵層起著(zhù)比濾料重要的作用。
袋式除塵的特點(diǎn)：由于兩個(gè)不同的過(guò)濾階段效率及阻力存在區別，所以除塵效果的穩定性較差。
3、電除塵技術(shù)
是利用高壓電產(chǎn)生的強場(chǎng)強使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，近而使粉塵荷電，并在電場(chǎng)力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來(lái)的技術(shù)。電除塵技術(shù)被廣泛應用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業(yè)的煙氣凈化。
優(yōu)點(diǎn)：除塵效率高，阻力損失小，對不同粒徑的煙塵有分類(lèi)富集的作用。
缺點(diǎn)：不易適應操作條件的變化，應用范圍受粉塵比電阻的限制，對制造、安裝和運行水平要求較高；能耗高，鋼材消耗量大，占地面積大，投入成本高。
4、噴水或噴霧除塵（濕法除塵）
用水作為除塵的介質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，噴水或噴霧雖然有一定的除塵效果，但是會(huì )弄濕物料，影響成品質(zhì)量，而且濕的物料對設備會(huì )造成較大磨損，此外還會(huì )產(chǎn)生水污染，需要進(jìn)行污水處理。噴水噴霧除塵表面上見(jiàn)效快、花費少，但綜合使用成本和管理成本以及對環(huán)境的破壞，這種除塵方式的代價(jià)是很高的。
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