江蘇譽(yù)峰泵業(yè)有限公司
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江蘇譽(yù)峰泵業(yè)有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號
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廠(chǎng)商性質(zhì)其他
所 在 地泰州市
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更新時(shí)間：2023-03-29 11:57:43瀏覽次數：260次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)產(chǎn)品概述 FS系列耐強腐蝕泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過(guò)流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯（F46，俗稱(chēng)塑料王），該材料具有較好的耐腐蝕性能，適用于各種強腐蝕性介質(zhì)，如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強堿或有機溶劑
FS系列耐強腐蝕泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過(guò)流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯（F46，俗稱(chēng)塑料王），該材料具有較好的耐腐蝕性能，適用于各種強腐蝕性介質(zhì)，如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強堿或有機溶劑。密封采用WB2、152、169等形式的機械密封。該泵的使用溫度為-20~110℃。
一. 用戶(hù)在選用FS系列耐強腐蝕泵時(shí)，應向宙斯泵業(yè)提供詳細的工況，如輸送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、介質(zhì)的固含量、介質(zhì)的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細分型號，具體的細分型號有：
1. 耐酸型：適用輸送各類(lèi)強酸或酸與溶劑的混合物。
2. 耐堿型：適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
3. 耐雜質(zhì)型：適用輸送介質(zhì)中含少量固相物料的酸性和堿性液體。如果含固量較大時(shí)可選用UHB-ZK系列耐腐蝕料漿泵，或與本公司協(xié)商選型。
4. 防爆型：適用輸送易燃易爆的液體，配用防爆電機。
二. FS系列耐強腐蝕泵在用戶(hù)使用工況特殊時(shí)，也采用其它處理襯里，以考慮材料的合適性及經(jīng)濟性。襯里材料有超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚偏氟乙丙烯（PVDF）、陶瓷等。產(chǎn)品價(jià)格也隨材料的變化而變化。
三. FS系列耐強腐蝕泵進(jìn)口直徑在125mm以上的規格，無(wú)F46襯里型，只有內襯聚乙烯或聚偏氟乙丙烯（PVDF）型。
該系列產(chǎn)品銘牌作以下標識：
1. FS耐強腐蝕泵是指耐酸型泵，亦可輸送酸性溶劑。
2. FS耐堿泵是指耐堿、耐堿性溶劑的泵。
3. 防爆型以配防爆電機為標識。
4. 耐顆粒型指輸送含固相物料的液體的泵，銘牌不作標識，由廠(chǎng)方向用戶(hù)以口頭、或書(shū)面交待。
| 規格 | 參考型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kW) | 電機轉速 (rpm) | 進(jìn)口×出口 直徑(mm) |
| 32FS | 32FS-3-13/0.75kW-2 | 3 | 13 | 0.75 | 2900 | 32×25 |
| 32FS-3-18/1.1kW-2 | 3 | 18 | 1.1 | |||
| 32FS-5-12/0.75kW-2 | 5 | 12 | 0.75 | |||
| 32FS-5-15/1.1kW-2 | 5 | 15 | 1.1 | |||
| 32FS-5-20/1.5kW-2 | 5 | 20 | 1.5 | |||
| 32FS-5-25/2.2kW-2 | 5 | 25 | 2.2 | |||
| 32FS-8-12/1.1kW-2 | 8 | 12 | 1.1 | |||
| 32FS-8-18/1.5kW-2 | 8 | 18 | 1.5 | |||
| 32FS-10-15/1.5kW-2 | 10 | 15 | 1.5 | |||
| 32FS-10-20/2.2kW-2 | 10 | 20 | 2.2 | |||
| 32FS-15-15/2.2kW-2 | 15 | 15 | 2.2 | |||
| 32FS-5-5/0.75kW-4 | 5 | 5 | 0.75 | 1450 | ||
| 40FS | 40FS-10-18/2.2kW-2 | 10 | 18 | 2.2 | 2900 | 40×32 |
| 40FS-10-30/3kW-2 | 10 | 30 | 3 | |||
| 40FS-15-15/2.2kW-2 | 15 | 15 | 2.2 | |||
| 40FS-15-25/3kW-2 | 15 | 25 | 3 | |||
| 40FS-18-20/3kW-2 | 18 | 20 | 3 | |||
| 40FS-7.5-6/0.75kW-4 | 7.5 | 6 | 0.75 | 1450 | ||
| 50FS | 50FS-10-35/4kW-2 | 10 | 35 | 4 | 2900 | 50×40 |
| 50FS-12-40/5.5kW-2 | 12 | 40 | 5.5 | |||
| 50FS-15-32/5.5kW-2 | 15 | 32 | 5.5 | |||
| 50FS-15-43/7.5kW-2 | 15 | 43 | 7.5 | |||
| 50FS-20-20/4kW-2 | 20 | 20 | 4 | |||
| 50FS-20-30/5.5kW-2 | 20 | 30 | 5.5 | |||
| 50FS-25-18/4kW-2 | 25 | 18 | 4 | |||
| 50FS-25-28/5.5kW-2 | 25 | 28 | 5.5 | |||
| 50FS-30-15/4kW-2 | 30 | 15 | 4 | |||
| 50FS-10-7.5/1.1kW-4 | 10 | 7.5 | 1.1 | 1450 | ||
| 65FS | 65FS-30-25/5.5kW-2 | 30 | 25 | 5.5 | 2900 | 65×50 |
| 65FS-30-32/7.5kW-2 | 30 | 32 | 7.5 | |||
| 65FS-35-20/5.5kW-2 | 35 | 20 | 5.5 | |||
| 65FS-35-25/7.5kW-2 | 35 | 25 | 7.5 | |||
| 65FS-40-15/5.5kW-2 | 40 | 15 | 5.5 | |||
| 65FS-40-20/7.5kW-2 | 40 | 20 | 7.5 | |||
| 65FS-15-8/1.1kW-4 | 15 | 8 | 1.1 | 1450 | ||
| 65FS-H | 65FS-H-10-45/7.5kW-2 | 10 | 45 | 7.5 | 2900 | 65×50 |
| 65FS-H-20-50/11kW-2 | 20 | 50 | 11 | |||
| 65FS-H-30-40/11kW-2 | 30 | 40 | 11 | |||
| 65FS-H-30-50/15kW-2 | 30 | 50 | 15 | |||
| 65FS-H-5-11/1.1kW-4 | 5 | 11 | 1.1 | 1450 | ||
| 65FS-H-10-12.5/1.5kW-4 | 10 | 12.5 | 1.5 | |||
| 65FS-H-15-12.5/2.2kW-4 | 15 | 12.5 | 2.2 | |||
| 80FS | 80FS-35-45/11kW-2 | 35 | 45 | 11 | 2900 | 80×65 |
| 80FS-40-20/7.5kW-2 | 40 | 20 | 7.5 | |||
| 80FS-40-32/11kW-2 | 40 | 32 | 11 | |||
| 80FS-45-18/7.5kW-2 | 45 | 18 | 7.5 | |||
| 80FS-45-35/11kW-2 | 45 | 35 | 11 | |||
| 80FS-45-50/15kW-2 | 45 | 50 | 15 | |||
| 80FS-50-15/7.5kW-2 | 50 | 15 | 7.5 | |||
| 80FS-50-30/11kW-2 | 50 | 30 | 11 | |||
| 80FS-55-40/15kW-2 | 55 | 40 | 15 | |||
| 80FS-60-30/15kW-2 | 60 | 30 | 15 | |||
| 80FS-17.5-11/2.2kW-4 | 17.5 | 11 | 2.2 | 1450 | ||
| 80FS-22.5-12.5/3kW-4 | 22.5 | 12.5 | 3 | |||
| 100FS | 100FS-50-50/18.5kW-2 | 50 | 50 | 18.5 | 2900 | 100×80 |
| 100FS-50-58/22kW-2 | 50 | 58 | 22 | |||
| 100FS-60-30/15kW-2 | 60 | 30 | 15 | |||
| 100FS-60-40/18.5kW-2 | 60 | 40 | 18.5 | |||
| 100FS-60-50/22kW-2 | 60 | 50 | 22 | |||
| 100FS-80-15/11kW-2 | 80 | 15 | 11 | |||
| 100FS-80-30/18.5kW-2 | 80 | 30 | 18.5 | |||
| 100FS-80-40/22kW-2 | 80 | 40 | 22 | |||
| 100FS-80-50/30kW-2 | 80 | 50 | 30 | |||
| 100FS-100-20/15kW-2 | 100 | 20 | 15 | |||
| 100FS-100-25/18.5kW-2 | 100 | 25 | 18.5 | |||
| 100FS-100-30/22kW-2 | 100 | 30 | 22 | |||
| 100FS-100-45/30kW-2 | 100 | 45 | 30 | |||
| 100FS-120-15/15kW-2 | 120 | 15 | 15 | |||
| 100FS-120-20/18.5kW-2 | 120 | 20 | 18.5 | |||
| 100FS-120-40/30kW-2 | 120 | 40 | 30 | |||
| 100FS-140-10/15kW-2 | 140 | 10 | 15 | |||
| 100FS-140-15/18.5kW-2 | 140 | 15 | 18.5 | |||
| 100FS-145-28/30kW-2 | 145 | 28 | 30 | |||
| 100FS-50-11/5.5kW-4 | 50 | 11 | 5.5 | 1450 | ||
| 125FS | 125FS-100-40/30kW-2 | 100 | 40 | 30 | 2900 | 125×100 |
| 125FS-120-20/18.5kW-2 | 120 | 20 | 18.5 | |||
| 125FS-120-35/30kW-2 | 120 | 35 | 30 | |||
| 125FS-140-18/22kW-2 | 140 | 18 | 22 | |||
| 125FS-140-28/30kW-2 | 140 | 28 | 30 | |||
| 125FS-150-15/22kW-2 | 150 | 15 | 22 | |||
| 125FS-160-24/30kW-2 | 160 | 24 | 30 | |||
| 150FS | 150FS-150-20/30kW-4 | 150 | 20 | 30 | 1450 | 150×125 |
| 150FS-150-40/45kW-4 | 150 | 40 | 45 | |||
| 150FS-180-30/37kW-4 | 180 | 30 | 37 | |||
| 150FS-190-18/22kW-4 | 190 | 18 | 22 | |||
| 150FS-210-26/37kW-4 | 210 | 26 | 37 | |||
| 150FS-240-24/37kW-4 | 240 | 24 | 37 | |||
| 150FS-260-16/30kW-4 | 260 | 16 | 30 | |||
| 150FS-270-20/37kW-4 | 270 | 20 | 37 | |||
| 150FS-280-14/30kW-4 | 280 | 14 | 30 | |||
| 150FS-200-32/45kW-4 | 200 | 32 | 45 | |||
| 150FS-250-30/45kW-4 | 250 | 30 | 45 | |||
| 150FS-300-25/45kW-4 | 300 | 25 | 45 | |||
| 150FS-80-11/11kW-6 | 80 | 11 | 11 | 980 | ||
| 150FS-101-18/15kW-6 | 101 | 18 | 15 | |||
| 150FS-135-8/11kW-6 | 135 | 8 | 11 | |||
| 150FS-148-11/15kW-6 | 148 | 11 | 15 | |||
| 200FS | 200FS-250-45/75kW-4 | 250 | 45 | 75 | 1450 | 200×150 |
| 200FS-300-38/75kW-4 | 300 | 38 | 75 | |||
| 200FS-320-24/45kW-4 | 320 | 24 | 45 | |||
| 200FS-320-32/55kW-4 | 320 | 32 | 55 | |||
| 200FS-350-20/45kW-4 | 350 | 20 | 45 | |||
| 200FS-350-28/55kW-4 | 350 | 28 | 55 | |||
| 200FS-350-34/75kW-4 | 350 | 34 | 75 | |||
| 200FS-400-18/45kW-4 | 400 | 18 | 45 | |||
| 200FS-400-25/75kW-4 | 400 | 25 | 75 | |||
| 200FS-500-12/45kW-4 | 500 | 12 | 45 | |||
| 200FS-168-20/30kW-6 | 168 | 20 | 30 | 980 | ||
| 200FS-210-14/18.5kW-6 | 210 | 14 | 18.5 | |||
| 200FS-215-10/18.5kW-6 | 215 | 10 | 18.5 |
注：如設計參數點(diǎn)不在此表范圍內，可選相近參數或與本公司聯(lián)系，通過(guò)調整葉輪的方法達到要求。
安裝尺寸表數據校對后提供，或請下載產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)查看。
1. 運行前的檢查：
試運行前應先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線(xiàn)附近（太多應放掉一些，太少應加上一些），邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時(shí)請參照本說(shuō)明書(shū)上的結構簡(jiǎn)圖和拆裝程序）清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。
2. 開(kāi)車(chē)步驟：
a. 將泵內灌滿(mǎn)液體
b. 及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)（如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作）
c. 接通電源
d. 打開(kāi)出口閥門(mén)
3. 運行
運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現時(shí)，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1。
4. 停車(chē)步驟：
a、先關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)
b、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；（如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作）
5. 維護
a. 軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次；
b. 泵機禁止運轉，空運轉損壞密封；泵機長(cháng)期運轉后，密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面經(jīng)磨損、間隙增大，及時(shí)進(jìn)行調整。調整的方法是松開(kāi)動(dòng)環(huán)的禁固螺紋、將動(dòng)環(huán)組件向前調整后在擰緊螺紋；（一般每次向前調整0.5mm）
c. 泵機停機后如遇冰凍或液體結晶后，密封卡死的情況，應先清理密封動(dòng)靜環(huán)四周的結晶物，在盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器知道旋轉靈活后再啟動(dòng)泵機；
d. 泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運行稱(chēng)為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時(shí)間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘；
e. 中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱漲冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶(hù)尤其重要；
f. 泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門(mén)處的垂直高度應盡可能短；
g. 保持電機上沒(méi)有水跡，防止電機受潮。
1. 拆裝順序：（參照本說(shuō)明書(shū)的結構圖）
a. 松開(kāi)泵體2與泵蓋1連接螺栓，拆開(kāi)泵蓋
b. 松開(kāi)葉輪拼帽9（左旋螺紋）和防轉螺母8（左旋螺紋），拆下葉輪3
c. 松開(kāi)泵體2與軸承座7的連接螺栓，拆下泵體2
d. 松開(kāi)密封靜環(huán)壓蓋與泵體2的連接螺栓，拆下靜環(huán)壓蓋及靜環(huán)
e. 旋開(kāi)密封緊固螺釘，從軸套上卸下密封動(dòng)環(huán)
2. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應保證在2mm左右，高溫介質(zhì)喲暖和泵，此間隙要求在2.5mm左右
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整
1. 152型、WB2型機械密封其靜環(huán)為氧化鋁陶瓷，動(dòng)環(huán)為填充四氟，該型密封只適宜于無(wú)懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)，對新安裝的管路和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防顆粒雜質(zhì)進(jìn)入密封面使之失效，169密封適用于堿性介質(zhì)，WB2碳化硅材料的動(dòng)靜環(huán)適用于酸性帶顆粒的介質(zhì)。應根據介質(zhì)特點(diǎn)選用密封。
2. 安裝前應首先檢查各零部件是否完好，如發(fā)現損壞應更換新的部件再安裝。
3. 安裝時(shí)應先把靜環(huán)壓裝在泵殼上，用壓蓋壓緊靜環(huán)，壓緊時(shí)應注意用力均勻，特別注意平衡。
4. 將動(dòng)環(huán)套在軸套上，然后連同軸套一起裝在主軸上，待泵殼與軸承座聯(lián)接牢固后再調節彈簧的壓縮力，如沒(méi)有此感覺(jué)應調整彈簧的壓縮力，以保證密封效果。
5. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞靜環(huán)。
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