江蘇譽(yù)峰泵業(yè)有限公司
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江蘇譽(yù)峰泵業(yè)有限公司
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產(chǎn)品型號
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所 在 地泰州市
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)特點(diǎn)：經(jīng)濟、高效、節能 結構：鋼襯塑耐腐蝕離心泵 適用：主要適合輸送100℃以?xún)鹊母g性和非腐蝕性清液或含少量固體物料的稀漿；不適合輸送強氧化性酸和溶劑類(lèi)介質(zhì)產(chǎn)品概述 UHB-P（U）系列是一種鋼襯塑耐腐蝕離心泵，UHB-P型過(guò)流部件采用改性聚丙烯材料襯里，UHB-U型過(guò)流部件采用改性超高分子量聚乙烯材料襯里，鋼襯結構既保證了產(chǎn)品結構強度，又具有較強耐溫耐腐性
特點(diǎn)：經(jīng)濟、高效、節能
結構：鋼襯塑耐腐蝕離心泵
適用：主要適合輸送100℃以?xún)鹊母g性和非腐蝕性清液或含少量固體物料的稀漿；不適合輸送強氧化性酸和溶劑類(lèi)介質(zhì)
UHB-P（U）系列是一種鋼襯塑耐腐蝕離心泵，UHB-P型過(guò)流部件采用改性聚丙烯材料襯里，UHB-U型過(guò)流部件采用改性超高分子量聚乙烯材料襯里，鋼襯結構既保證了產(chǎn)品結構強度，又具有較強耐溫耐腐性。
其突出的比較性?xún)?yōu)勢在于：在保證了具有普通鋼襯塑泵優(yōu)異性能的同時(shí)，通過(guò)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，其價(jià)位合理之優(yōu)勢深受市場(chǎng)的肯定。
缺點(diǎn)：其耐磨性能略低于UHB-ZK系列耐腐耐磨泵。
UHB-P（U）系列泵安裝尺寸與UHB-ZK系列相同，UHB-P（U）系列系列與UHB-ZK系列泵通過(guò)各自突出特點(diǎn)形成較好的互補優(yōu)勢。
● 進(jìn)口直徑Φ32~125mm
● 流量范圍3~160m3/h任選
● 揚程：揚程5m（壓力為 0.05MPa），揚程50m（壓力為0.5MPa以?xún)龋?，根據不同規格選定
● 密封形式和結構：K型動(dòng)力密封和機械密封任選
● UHB-U型過(guò)流部件為改性超高分子量聚乙烯，適用于輸送溫度100℃以?xún)鹊母g性和非腐蝕性清液或含少量固體物料的稀漿。主要適用輸送酸堿類(lèi)介質(zhì)，不適用輸送強氧化性酸和溶劑類(lèi)介質(zhì)。
● UHB-P型適用輸送溫度100℃內的清液類(lèi)腐蝕性介質(zhì)。
● 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
● 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類(lèi)的清液或料漿崗位。
● 氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
● 水處理業(yè)：純水、高純水、污水（電鍍污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）。
● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
● 濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
● 其它各業(yè)相關(guān)類(lèi)似的工況。
| 序號 | 零部件名稱(chēng) | 材質(zhì) | 序號 | 零部件名稱(chēng) | 材質(zhì) | 序號 | 零部件名稱(chēng) | 材質(zhì) |
| 1 | 進(jìn)口哈夫環(huán) | A3 | 11 | 泵殼 | PP/QT | 21* | 頂圈 | PP |
| 2 | 進(jìn)口法蘭 | A3 | 12 | 葉輪墊 | F26B | 22* | 密封盒蓋 | 玻璃鋼 |
| 3* | 泵蓋 | PP | 13 | 密封盒墊 | F26B | 23 | 軸套墊 | F26B |
| 4 | 泵蓋壓緊圈 | A3 | 14* | 密封盒墊塊 | PP | 24 | 擋酸片 | 玻璃鋼 |
| 5* | 鎖緊螺母 | UHMWPE/A3 | 15* | 密封盒 | 玻璃鋼 | 25 | 軸承側蓋 | HT-200 |
| 6 | 泵蓋墊 | F26B | 16* | 軸套 | 氮化硅陶瓷 | 26 | 軸承油封 | 氯丁膠 |
| 7* | 防轉螺母 | A3 | 17* | K形密封圈 | F4/F26B | 27 | 軸承 | |
| 8 | 華司 | A3 | 18* | 冷卻水嘴 | PP | 28 | 軸承座 | HT-200 |
| 9* | 鎖緊螺母L墊 | F26B | 19* | 水封環(huán) | 玻璃鋼 | 29 | 油塞 | |
| 10* | 葉輪 | PP/A3 | 20* | O形密封圈 | F26B | 30 | 主軸 | 40Cr鋼 |
點(diǎn)擊查看適用于UHB-P泵的密封對比
工作原理： 該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車(chē)密封(K形密封圈)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車(chē)密封不起作用。K形密封圈的唇口因負壓而松開(kāi)，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長(cháng)了使用壽命；停機時(shí)，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車(chē)密封開(kāi)始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長(cháng)密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水，壓力適宜在0.05MPa以?xún)?。
G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動(dòng)、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類(lèi)內裝式機械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設置了擋砂圈，硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點(diǎn)。G4密封是對G3密封擋砂K型圈部位的進(jìn)一步改進(jìn)，性能更加穩定可靠。
G5型集裝式機械密封是對常用集裝式機封的改良品種， 改良的目的在于：提供一種能適用于各類(lèi)腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機械密封，方便客戶(hù)的采購、運輸、貯存，安裝等。
改良的方法：一是把密封與介質(zhì)接觸部位的材料全部改為耐腐蝕性能較好的非金屬材料，使密封既有良好的防腐性能，又有較好的經(jīng)濟性，能使用戶(hù)在花較少的成本的同時(shí)，又能使用到性能好的防腐型集裝式密封；二是在冷卻水密封圈前端設置了滲漏液收集腔和滲漏液排出通道。防止冷卻水密封的滴漏，克服了常規的集裝機封滴漏的不足。
JZ1單端面集裝式機械密封，集裝外殼基材為不銹鋼，適用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5型機械密封，密封常用主體材料有：不銹鋼940L、316L、雙相不銹鋼2205。
冷卻水要求：1、加沖洗水沖洗潔凈水或自來(lái)水水壓力為0.3MPa，水量為30-120L/h,沖洗水全部進(jìn)入泵腔，無(wú)冷卻水出口，密封使用壽命長(cháng)。注意：運行或調試正反轉啟動(dòng)前必須先接通冷卻水，否則密封將會(huì )損壞！2、含固量少于10%時(shí)也可不加冷卻水使用，使用時(shí)直接堵掉冷卻水入口即可。注意：若密封不設置內外沖洗水，則調試點(diǎn)啟動(dòng)及運行前泵腔內必須充滿(mǎn)液體！
1. 結構特點(diǎn)：JS組合雙密封是一種由動(dòng)力密封（13）、機械密封（9）+（18）組合安裝使用的泵軸密封。動(dòng)力密封在葉輪側，機械密封在電機側，兩種密封之間有存液腔（21），存液腔中有導熱介質(zhì)（22），機封部位有生風(fēng)散熱的風(fēng)輪或風(fēng)葉（20）。
2. 使用特點(diǎn)：JS組合雙密封有自冷卻體系、自潤滑體系，因此使用時(shí)不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或清液的腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)的離心泵上，包括前吸型、側吸型單級或雙級離心泵。
3. 組合密封的科學(xué)性和工作原理 其科學(xué)性在于：把動(dòng)力密封的擋砂功能、存液腔的存液功能、機封的封液功能、存液的導熱功能和潤滑功能、風(fēng)輪的散熱功能，有機地聯(lián)系并組合起來(lái)，形成一個(gè)有特殊整體功能的新型密封，其新穎性在于：一是可以輸送料漿；二是不用外接冷卻水沖洗；三是可以適當空運轉。
其工作原理為：動(dòng)力密封在前擋砂，起到密封砂漿的作用；機械密封在后密封存液腔（21）中的存液（清液或油脂）；存液腔中的存液起到潤滑機封的動(dòng)靜環(huán)和軸套與唇形橡膠密封圈的作用，與此同時(shí)又起到傳遞熱能的作用，即密封部位的熱量傳導到密封外側的散熱裝置（10）上。散熱裝置包括散熱片，風(fēng)輪的功能是在泵機運轉時(shí)把密封部位的熱量散布出去，保證軸密封安全運行。JS組合雙密封的科學(xué)性就是把各單一組件的獨立功能組合聯(lián)系起來(lái)，使他們互相配合、互相作用、功能互補、相互依存，形成一個(gè)整體的、有潤滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車(chē)開(kāi)車(chē)均有防漏功能的，同時(shí)還可以適當開(kāi)空機的*的密封整體。
4. 該密封目前研發(fā)的進(jìn)度情況：一是在一些典型崗位試運行，總體效果較好；二是現在逐步在完善各種規格，滿(mǎn)足用戶(hù)需求；三是同時(shí)展開(kāi)知識產(chǎn)權保護工作。
注意：上述密封目前處于試驗性試用階段，歡迎用戶(hù)使用！
| 規格 | 參考型號 | 流量 （m3/h） | 揚程 （m） | 電機功率 （kW） | 電機轉速 （rpm） | 進(jìn)口×出口 （mm） |
| 32UHB-P | 32UHB-P-3-13/0.75kW-2 | 3 | 13 | 0.75 | 2900 | 32×25 |
| 32UHB-P-3-18/1.1kW-2 | 3 | 18 | 1.1 | |||
| 32UHB-P-5-12/0.75kW-2 | 5 | 12 | 0.75 | |||
| 32UHB-P-5-15/1.1kW-2 | 5 | 15 | 1.1 | |||
| 32UHB-P-5-20/1.5kW-2 | 5 | 20 | 1.5 | |||
| 32UHB-P-5-25/2.2kW-2 | 5 | 25 | 2.2 | |||
| 32UHB-P-7-10/0.75kW-2 | 7 | 10 | 0.75 | |||
| 32UHB-P-8-12/1.1kW-2 | 8 | 12 | 1.1 | |||
| 32UHB-P-8-18/1.5kW-2 | 8 | 18 | 1.5 | |||
| 32UHB-P-10-15/1.5kW-2 | 10 | 15 | 1.5 | |||
| 32UHB-P-10-20/2.2kW-2 | 10 | 20 | 2.2 | |||
| 32UHB-P-15-15/2.2kW-2 | 15 | 15 | 2.2 | |||
| 32UHB-P-5-5/0.75kW-4 | 5 | 5 | 0.75 | 1450 | ||
| 40UHB-P | 40UHB-P-10-20/2.2kW-2 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 40×32 |
| 40UHB-P-10-30/3kW-2 | 10 | 30 | 3 | |||
| 40UHB-P-15-15/2.2kW-2 | 15 | 15 | 2.2 | |||
| 40UHB-P-15-20/3kW-2 | 15 | 20 | 3 | |||
| 40UHB-P-20-10/3kW-2 | 20 | 10 | 3 | |||
| 40UHB-P-5-7.5/0.75kW-4 | 5 | 7.5 | 0.75 | 1450 | ||
| 50UHB-P | 50UHB-P-10-35/4kW-2 | 10 | 35 | 4 | 2900 | 50×40 |
| 50UHB-P-10-40/5.5kW-2 | 10 | 40 | 5.5 | |||
| 50UHB-P-15-30/4kW-2 | 15 | 30 | 4 | |||
| 50UHB-P-15-35/5.5kW-2 | 15 | 35 | 5.5 | |||
| 50UHB-P-15-40/7.5kW-2 | 15 | 40 | 7.5 | |||
| 50UHB-P-20-15/3kW-2 | 20 | 15 | 3 | |||
| 50UHB-P-20-20/4kW-2 | 20 | 20 | 4 | |||
| 50UHB-P-20-30/5.5kW-2 | 20 | 30 | 5.5 | |||
| 50UHB-P-25-15/4kW-2 | 25 | 15 | 4 | |||
| 50UHB-P-25-25/5.5kW-2 | 25 | 25 | 5.5 | |||
| 50UHB-P-30-15/4kW-2 | 30 | 15 | 4 | |||
| 50UHB-P-5-10/0.75kW-4 | 5 | 10 | 0.75 | 1450 | ||
| 50UHB-P-10-7.5/1.1kW-4 | 10 | 7.5 | 1.1 | |||
| 65UHB-P | 65UHB-P-25-30/5.5kW-2 | 25 | 30 | 5.5 | 2900 | 65×50 |
| 65UHB-P-25-35/7.5kW-2 | 25 | 35 | 7.5 | |||
| 65UHB-P-30-25/5.5kW-2 | 30 | 25 | 5.5 | |||
| 65UHB-P-30-32/7.5kW-2 | 30 | 32 | 7.5 | |||
| 65UHB-P-35-20/5.5kW-2 | 35 | 20 | 5.5 | |||
| 65UHB-P-35-25/7.5kW-2 | 35 | 25 | 7.5 | |||
| 65UHB-P-40-15/5.5kW-2 | 40 | 15 | 5.5 | |||
| 65UHB-P-40-20/7.5kW-2 | 40 | 20 | 7.5 | |||
| 65UHB-P-15-8/1.5kW-4 | 15 | 8 | 1.5 | 1450 | ||
| 65UHB-P-H | 65UHB-P-H-10-50/7.5kW-2 | 10 | 50 | 7.5 | 2900 | 65×50 |
| 65UHB-P-H-10-55/11kW-2 | 10 | 55 | 11 | |||
| 65UHB-P-H-20-40/7.5kW-2 | 20 | 40 | 7.5 | |||
| 65UHB-P-H-20-50/11kW-2 | 20 | 50 | 11 | |||
| 65UHB-P-H-25-45/11kW-2 | 25 | 45 | 11 | |||
| 65UHB-P-H-25-55/15kW-2 | 25 | 55 | 15 | |||
| 65UHB-P-H-30-40/11kW-2 | 30 | 40 | 11 | |||
| 65UHB-P-H-30-50/15kW-2 | 30 | 50 | 15 | |||
| 65UHB-P-H-5-12.5/1.1kW-4 | 5 | 12.5 | 1.1 | 1450 | ||
| 65UHB-P-H-10-12.5/1.5kW-4 | 10 | 12.5 | 1.5 | |||
| 65UHB-P-H-15-12.5/2.2kW-4 | 15 | 12.5 | 2.2 | |||
| 80UHB-P | 80UHB-P-35-45/11kW-2 | 35 | 45 | 11 | 2900 | 80×65 |
| 80UHB-P-35-55/15kW-2 | 35 | 55 | 15 | |||
| 80UHB-P-40-20/7.5kW-2 | 40 | 20 | 7.5 | |||
| 80UHB-P-45-35/11kW-2 | 45 | 35 | 11 | |||
| 80UHB-P-45-50/15kW-2 | 45 | 50 | 15 | |||
| 80UHB-P-50-15/7.5kW-2 | 50 | 15 | 7.5 | |||
| 80UHB-P-50-30/11kW-2 | 50 | 30 | 11 | |||
| 80UHB-P-50-35/15kW-2 | 50 | 35 | 15 | |||
| 80UHB-P-50-40/18.5kW-2 | 50 | 40 | 18.5 | |||
| 80UHB-P-60-30/15kW-2 | 60 | 30 | 15 | |||
| 80UHB-P-17.5-11/2.2kW-4 | 17.5 | 11 | 2.2 | 1450 | ||
| 80UHB-P-22.5-12.5/3kW-4 | 22.5 | 12.5 | 3 | |||
| 100UHB-P | 100UHB-P-50-50/18.5kW-2 | 50 | 50 | 18.5 | 2900 | 100×80 |
| 100UHB-P-50-58/22kW-2 | 50 | 58 | 22 | |||
| 100UHB-P-60-30/15kW-2 | 60 | 30 | 15 | |||
| 100UHB-P-60-35/18.5kW-2 | 60 | 35 | 18.5 | |||
| 100UHB-P-60-45/22kW-2 | 60 | 45 | 22 | |||
| 100UHB-P-70-30/18.5kW-2 | 70 | 30 | 18.5 | |||
| 100UHB-P-70-40/22kW-2 | 70 | 40 | 22 | |||
| 100UHB-P-70-45/30kW-2 | 70 | 45 | 30 | |||
| 100UHB-P-80-15/11kW-2 | 80 | 15 | 11 | |||
| 100UHB-P-80-25/15kW-2 | 80 | 25 | 15 | |||
| 100UHB-P-80-25/15kW-2 | 80 | 30 | 18.5 | |||
| 100UHB-P-80-40/22kW-2 | 80 | 40 | 22 | |||
| 100UHB-P-80-50/30kW-2 | 80 | 50 | 30 | |||
| 100UHB-P-100-20/15kW-2 | 100 | 20 | 15 | |||
| 100UHB-P-100-25/18.5kW-2 | 100 | 25 | 18.5 | |||
| 100UHB-P-100-30/22kW-2 | 100 | 30 | 22 | |||
| 100UHB-P-100-40/30kW-2 | 100 | 40 | 30 | |||
| 100UHB-P-100-50/37kW-2 | 100 | 50 | 37 | |||
| 100UHB-P-120-15/18.5kW-2 | 120 | 15 | 18.5 | |||
| 100UHB-P-120-25/22kW-2 | 120 | 25 | 22 | |||
| 100UHB-P-120-35/30kW-2 | 120 | 35 | 30 | |||
| 100UHB-P-140-10/18.5kW-2 | 140 | 10 | 18.5 | |||
| 100UHB-P-140-15/22kW-2 | 140 | 15 | 22 | |||
| 100UHB-P-140-25/30kW-2 | 140 | 25 | 30 | |||
| 100UHB-P-145-28/37kW-2 | 145 | 28 | 37 | |||
| 100UHB-P-30-10/4kW-4 | 30 | 10 | 4 | 1450 | ||
| 100UHB-P-40-7.5/4kW-4 | 40 | 7.5 | 4 | |||
| 100UHB-P-50-10/5.5kW-4 | 50 | 10 | 5.5 | |||
| 125UHB-P | 125UHB-P-100-40/30kW-2 | 100 | 40 | 30 | 2900 | 125×100 |
| 125UHB-P-100-50/37kW-2 | 100 | 50 | 37 | |||
| 125UHB-P-120-25/22kW-2 | 120 | 25 | 22 | |||
| 125UHB-P-120-35/30kW-2 | 120 | 35 | 30 | |||
| 125UHB-P-120-40/37kW-2 | 120 | 40 | 37 | |||
| 125UHB-P-140-20/22kW-2 | 140 | 20 | 22 | |||
| 125UHB-P-140-28/30kW-2 | 140 | 28 | 30 | |||
| 125UHB-P-140-35/37kW-2 | 140 | 35 | 37 | |||
| 125UHB-P-160-15/22kW-2 | 160 | 15 | 22 | |||
| 125UHB-P-160-24/30kW-2 | 160 | 24 | 30 | |||
| 125UHB-P-50-12.5/7.5kW-4 | 50 | 12.5 | 7.5 | 1450 | ||
| 125UHB-P-60-10/7.5kW-4 | 60 | 10 | 7.5 |
注：1. 表中軸功率為密度ρ=1時(shí)的軸功率，配備電機功率的選用應大于軸功率×ρ(介質(zhì)密度)；
2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚程參數，實(shí)際型號根據客戶(hù)需求的參數而定；
3. 本公司保留修正性能參數的權利，恕不另行通知。
(1) 泵經(jīng)長(cháng)途運輸到達工程現場(chǎng)，安裝前應檢查整機零件是否完好無(wú)損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應予以校正。
(2) 搬運時(shí)應以泵體及電機上的吊環(huán)為著(zhù)力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。
(3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。
(4) 進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級。
(5) 進(jìn)出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；
(6) 為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應安裝閥門(mén)。
(7) 泵進(jìn)出口應安裝補償器，又稱(chēng)柔性管道接頭。其主要作用是補償因熱漲冷縮或開(kāi)機震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。
(8) 出口管路距離長(cháng)（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車(chē)時(shí)出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
(9) 建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時(shí)對泵產(chǎn)生拉伸應力而損壞泵機。
(10) 泵在安裝過(guò)程中應經(jīng)常用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內有無(wú)摩擦及碰撞的異響。
(11) 泵的進(jìn)口應盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見(jiàn)工況的安裝方法如下圖：
倒灌工況（液位高于泵的進(jìn)口）泵機與管路的安裝方法
吸上工況（液位低于泵的進(jìn)口）泵機、管路與虹吸桶的安裝方法
(12) 如上圖，吸上工況要盡量減少進(jìn)口管路的水力損失，不得裝小于90℃的彎頭，90℃的彎頭不要超過(guò)2個(gè)；泵進(jìn)口應設置濾網(wǎng)，防止大塊固體雜質(zhì)進(jìn)入泵腔；進(jìn)口管路連接螺栓要對角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應設置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺泵同時(shí)共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進(jìn)口前都應安裝閥門(mén)。
(1) 運行前應先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運轉是否靈活、有無(wú)異響，有異常情況應先予以排除。
(2) 檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機反轉損壞葉輪和泵體。
(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標志線(xiàn)附近，太多應放掉一些，太少應加上一些。
(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見(jiàn)密封結構簡(jiǎn)圖與簡(jiǎn)介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會(huì )造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問(wèn)題。
(5) 對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿(mǎn)，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應不超過(guò)2m（建議在1m以?xún)?，越短越好），否則可能無(wú)法吸上，并會(huì )影響泵的使用壽命。
(1) 打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，使液體流進(jìn)泵腔。
(2) 接通密封冷卻水。
(3) 接通電源。
(4) 及時(shí)打開(kāi)出口閥門(mén)（避免長(cháng)時(shí)間逼壓運行），并調節至額定的流量、揚程（嚴禁使用進(jìn)口閥門(mén)調節）。
(1) 泵運行中如有異響或其它故障時(shí)，應立即停車(chē)檢查，待故障排除后才能繼續運轉。
(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的溫升為90℃，極限溫度不超過(guò)130℃。
(3) 當電機超電流時(shí)，應關(guān)小出口閥門(mén)以降低流量，防止長(cháng)時(shí)間超電流運行損壞電機。
(4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開(kāi)裂。
(5) 泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池無(wú)法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉不得超過(guò)3分鐘，否則會(huì )燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。
(6) 泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運行稱(chēng)為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時(shí)間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘。
(1) 關(guān)閉出口閥門(mén)（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉造成葉輪松動(dòng)）。
(2) 切斷電源。
(3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)及密封冷卻水。
(1) 定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵更換周期為一個(gè)月，以后每六個(gè)月更換一次）。
(2) 保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時(shí)，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。
(3) 對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。
(4) 低溫環(huán)境下液體可能會(huì )冰凍，停車(chē)后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現象，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉動(dòng)后再啟動(dòng)泵。
(5) 長(cháng)期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿(mǎn)。
K型動(dòng)力密封的拆卸順序 （參照本說(shuō)明書(shū)中泵的結構簡(jiǎn)圖與密封結構簡(jiǎn)圖）
(1) 松開(kāi)泵蓋壓緊圈與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵蓋及泵蓋墊；
(2) 順時(shí)針?lè )较颍ㄍ眠\轉方向）擰下鎖緊螺母及防轉螺母，卸下鎖緊螺母L墊、華司、葉輪及葉輪墊；
(3) 松開(kāi)泵殼與軸承座之間的連接螺栓，卸下泵殼（連密封組合）；
(4) 松開(kāi)密封盒與泵殼的連接螺栓，拆下密封組合件；
(5) 旋出密封盒上的密封盒蓋，取出頂圈、O形密封圈、K形密封圈、水封環(huán)。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
(1) 安裝零配件時(shí)應注意不要遺漏墊床。
(2) 將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵殼之間的間隙，此間隙要求在2mm左右；間隙達不到要求的，可通過(guò)增減葉輪墊來(lái)進(jìn)行調整。
(3) 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2mm左右；高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右；間隙達不到要求的，可通過(guò)增減泵蓋墊來(lái)進(jìn)行調整。
其它
其它密封的拆裝方法另行提供。
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