RGB系列軟管泵（又稱(chēng)蠕動(dòng)泵）是通過(guò)滾輪或者滑塊擠壓膠管來(lái)工作的。泵可以干轉，自吸以及處理高粘度、高磨損介質(zhì)。泵體無(wú)須密封，無(wú)泄漏，并且每次旋轉都能輸出固定流量的容積泵，具有轉速低、無(wú)噪音等特點(diǎn)，用途較為廣泛，應用于冶金、稀土、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆、鈦白粉、復合肥等行業(yè)。該系列泵有單管和雙管兩種形式。
1. 工作原理
其工作原理見(jiàn)圖一，是由軟管1，裝在轉子3上的滾輪2和泵殼4等零部件組成。當轉動(dòng)轉子時(shí)，由滾輪和泵殼夾擠形成的軟管內腔A從生成開(kāi)始逐漸增大，此腔處于吸液狀態(tài)。轉子轉至圖b位置時(shí)，已進(jìn)入A腔的液體，被滾輪擠送至封閉空腔B，到圖c位置時(shí)，這部分液體又被擠送到與泵出口相通的D腔，進(jìn)而排出泵外。轉子連續轉動(dòng)，便形成軟管的連續"蠕動(dòng)"，將液體從泵的低壓入口不斷地向高壓出口輸送。
蠕動(dòng)泵擠壓軟管的滾輪數目也可以是兩個(gè)，三個(gè)或更多。有的泵上，滾輪由具有特殊前后緣形狀的低摩擦擠壓元件代替。圖二就是一臺用兩個(gè)滑輪代替滾輪的蠕動(dòng)泵結構簡(jiǎn)圖。
2. 泵的主要特性
a. 自吸能力強，清水吸程可達8m；
b. 結構，不采用密封，所以不會(huì )產(chǎn)生泄漏；
c. 可以輸送含大量顆粒、纖維或其它雜質(zhì)的腐蝕性料漿、污泥等；
d. 介質(zhì)流速低、無(wú)剪切力，特別適用于輸送對剪切力敏感的物料；
e. 可輸送高粘度的介質(zhì)，還可以輸送氣、液、固三相混合介質(zhì)；
f. 通過(guò)調節泵的轉速，可以調節流量，而泵的出口壓力基本不變；
g. 轉速一定時(shí)，調節出口閥門(mén)，可改變泵的出口壓力，而流量基本不變，因此，該泵有一定的計量作用，可作為計量泵使用；
h. 換用不同的軟管材料，可適用于不同的介質(zhì)。（請向本公司索要軟管的腐蝕參數表）
3. 廣泛的使用范圍
該泵特別適用于含固量較高、粘度較大的腐蝕性介質(zhì)，并具有*的自吸性能，在冶煉（金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、錳）、磷復肥、鈦白、檸檬酸、稀土、稀有金屬、無(wú)機鹽、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆等行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。具體的應用如下：
a. 石油行業(yè)中的鉆井泥漿和原油及汽油,煤油等有機溶劑和燃料油的輸送；
b. 化工行業(yè)中的酸、堿、鹽以及磷酸料漿、料漿和檸檬酸鈣等；結晶液、懸浮液、乳膠、樹(shù)脂、軟泥以及各種料液；
c. 冶煉行業(yè)中的礦漿輸送、稀有金屬液的輸送；
d. 醫藥行業(yè)中的藥品輸送；
e. 水處理和脫硫行業(yè)中的泥漿、石灰漿、雜質(zhì)的輸送；
f. 建筑行業(yè)的水泥砂漿的輸送；
g. 食品行業(yè)的物料輸送；
h. 造紙行業(yè)的紙漿、硫磺漿輸送；
i. 陶瓷行業(yè)的陶瓷釉漿的輸送；
j. 油漆行業(yè)的油漆、涂料、膠乳等流動(dòng)性不好的物料的輸送；
k. 化妝品行業(yè)的牙膏、乳劑、洗發(fā)水、護發(fā)素、面霜、面油等；
l. 啤酒行業(yè)的酵母、硅藻土、酒槽、糖漿、配料、濃縮液、氣液混合物。
1. 型號說(shuō)明
2. 選型注意
訂貨時(shí)請用戶(hù)提供以下工況：介質(zhì)化學(xué)成分、工作溫度、含固量、實(shí)際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負壓）以及使用崗位名稱(chēng)及使用特點(diǎn)，以便本公司為您選定合適的型號。
泵的搬運、安裝、使用及維護
1. 泵的搬運與安裝
a. 用戶(hù)收到設備后，應按裝箱單檢查設備、備件、隨機文件等是否齊全；
b. 搬運時(shí)，以泵殼上的吊環(huán)螺釘和電機下部為著(zhù)力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。
c. 泵要安裝在寬敞及便于維護的地方，基礎要求平整。
d. 泵的進(jìn)出口管路的內徑不要小于規定要求。為了便于檢修，當采用吸上工況時(shí)，可在泵的出口管路中裝上閥門(mén)；當采用倒灌工況時(shí)，可在泵的進(jìn)出口管路中都裝上閥門(mén)，但泵在工作時(shí)，所有閥門(mén)都必須全部打開(kāi)。
e. 當輸送的介質(zhì)粘度較大（>10000厘泊）時(shí)，進(jìn)口管路應盡可能短，并采用倒灌工況。
f. 泵裝在硬管道上時(shí)，在泵的進(jìn)出口加載1.5m左右的軟管，以減少泵的脈動(dòng)，并便于泵的維護。
g. 進(jìn)出口管道本身的重量不允許直接由泵的進(jìn)出口接頭來(lái)承擔，應另設支架支撐，以免壓壞進(jìn)出口接頭。
h. 只要與電機的轉向配合好，泵的進(jìn)出口端可以互換，在安裝時(shí)可根據需求靈活調整。
i. 若輸送的介質(zhì)中含有銳利或超規格的固體時(shí)，應在泵的進(jìn)液端裝上過(guò)濾裝置。
2. 泵的運行
在泵開(kāi)始工作之前，請先做好以下開(kāi)機前的準備：
a. 檢查泵腔內減速器內潤滑油是否充足。
b. 檢查泵的進(jìn)出口管道是否安裝和固定妥當，各法蘭處的螺栓是否擰緊。
c. 檢查泵的進(jìn)出口閥門(mén)是否已全部打開(kāi)。
d. 按啟動(dòng)和停止按鈕，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查電機轉向是否與泵的進(jìn)出口相配，同時(shí)檢查泵是否卡死。
以上各項檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機試運轉，各方面均無(wú)異常時(shí)，便可投入正常工作。
3. 泵的維護和保養
a. 定期檢查泵腔內及減速器內的潤滑油，泵腔內的潤滑油一般在更換軟管換掉（泵腔內的潤滑油是甘油），減速器應按其說(shuō)明書(shū)要求定期換油（潤滑油為：N46號機械油）。
b. 泵在連續工作15~20天后，可將軟管拆出，旋轉90°后再重新裝上，可明顯延長(cháng)軟管的使用壽命。
c. 輸送的介質(zhì)中不能有太鋒利和太大的固體，否則會(huì )影響軟管的壽命。
d. 定期檢查各連接螺栓螺釘是否松動(dòng)。
e. 在泵長(cháng)期停用前，應將泵空運轉幾分鐘將軟管內的介質(zhì)排空，或用清水進(jìn)行必要的清理。
f. 在輸送易結晶的介質(zhì)時(shí)，停機前應將軟管內的介質(zhì)排空，或用清水清理。
g. 應定期檢查聯(lián)軸器的同軸度。
特別注意：1. 此泵在工作時(shí)，進(jìn)出口閥門(mén)應全部打開(kāi)，否則會(huì )引起軟管的破裂、電機的損壞等故障。2. 如果輸送的介質(zhì)會(huì )生成硬質(zhì)沉降物，必須在停機前用清水沖洗干凈，否則下次開(kāi)機時(shí)可能造成轉輪、聯(lián)軸器開(kāi)裂及電機損壞等故障！
泵的拆裝程序說(shuō)明
1. RGB系列單管泵的拆卸程序（參見(jiàn)單管泵的結構簡(jiǎn)圖）
a. 按要求停機后，將進(jìn)出口處的管道拆下，空運轉泵幾分鐘，將泵的軟管內的介質(zhì)排空；同時(shí)，準備一扁平容器用于盛裝泵腔內的潤滑油。
b. 將扁平容器放在放油孔的下面，擰出放油孔螺栓與墊床（件13），放凈泵腔內的潤滑油。
c. 拆卸泵進(jìn)出口端的零件時(shí)，先將定位法蘭（件10）上的螺母（件11）擰出，然后將進(jìn)出口接頭（件12）擰出。
d. 然后一次拆出定位法蘭（件10）、鎖緊圈（件9）、鎖緊塊（件8）、壓緊環(huán)（件7）和O形圈（件6），這樣進(jìn)出口端的零件就拆完了。
e. 擰出緊固泵蓋的螺栓（件1），并將泵蓋（件2）拆下。
f. 點(diǎn)動(dòng)泵，使凸輪座（件3）和凸輪塊（件4）轉到水平位置。
g. 擰出靠近泵進(jìn)出口管一端的緊固凸輪塊（件4）的壓塊上的螺栓，拆下壓塊并拆出凸輪塊。
h. 再次點(diǎn)動(dòng)泵，使另一端的凸輪塊轉動(dòng)180°，再擰出這個(gè)凸輪座上的緊固螺釘，拆下壓塊并拆出這個(gè)凸輪塊。
i. 最后用一根杠桿拆出軟管，必要時(shí)點(diǎn)動(dòng)泵，幫助軟管的拆出，這樣，整個(gè)泵頭就全部拆卸完畢。
j. 清理泵腔及其它零件，更換軟管，必要時(shí)更換其它損壞的零件，特別是注意應檢查各密封用O形圈是否可用。
k. 裝配時(shí)，按以上次序反過(guò)來(lái)進(jìn)行裝配。注意：在裝軟管時(shí)，應使軟管在進(jìn)出口露出的部分基本一致，必要時(shí)，先讓電機正轉調整，再讓電機反轉進(jìn)行調整，直到滿(mǎn)意為止。
2. RGB-II系列雙管泵的拆卸程序（參見(jiàn)雙管泵的結構簡(jiǎn)圖）
a. 停機后，將進(jìn)出口的連管道拆下，排空軟管中的介質(zhì)，同時(shí)準備一扁平容器，將泵腔內的甘油放出。
b. 將抱緊環(huán)（件13）中間的M12螺栓松動(dòng)卸下，再將頂端M20螺栓卸下，拆掉M36螺桿（件10）的螺母。
c. 拆卸上下夾板（件12）的螺栓，卸下三通法蘭接管（件14）及抱緊環(huán)。
d. 松動(dòng)O形圈壓板（件11）螺栓，并卸下壓板及O形圈。
e. 開(kāi)動(dòng)電機將軟管（件2）從泵殼（件18）中轉出。
f. 松開(kāi)減速器（件8）與底板（件7）連接的底腳螺栓，移走減速器及電機（件9），用拉馬卸掉聯(lián)軸器（件6）。
g. 擰出固定泵蓋（件1）的螺栓，將泵蓋及轉輪（件3）一道拆出。
注意：泵蓋、轉輪及主軸（件4）等連接在一起時(shí)，重量較重注意吊裝；聯(lián)軸器端的軸承（件5）是2316(或2315)，可以連軸承內圈一道拉出。
h. 擰出泵蓋上的軸承端蓋的螺栓，卸掉泵蓋。
i. 卸出主軸兩端的軸承或軸承內圈，取下軸兩端的定位圈（件17），并從轉輪中敲出主軸。
j. 松動(dòng)滾圈（件15）中間的螺栓，取出壓塊，依次取下四個(gè)滾圈。
k. 更換軟管時(shí)清理其它零件，如發(fā)現有磨損和損壞的需要更換新的。
3. RGB-II系列雙管泵的安裝程序（參見(jiàn)雙管泵的結構簡(jiǎn)圖）
a. 先將轉輪（件3）上的四只滾圈（件15）用壓塊及螺栓安裝好，再一道裝在主軸（件4）的中間部位，兩端放上固定圈（件17），然后在聯(lián)軸器端裝上軸承（件5）2316(或2315)的內圈，另一端裝上軸承22316(或22315)。
b. 泵殼（件18）大口向上，在軸承位置裝好2316軸承的外圈，并裝好軸承壓蓋（件16），再把轉輪放入泵殼的內腔，將泵蓋（件1）套上，擰上螺栓和軸承壓蓋及油封。
c. 裝好聯(lián)軸器（件6），轉動(dòng)主軸，運轉靈活平穩無(wú)任何卡阻現象和雜聲出現。
d. 把裝好泵殼體與減速器（件8）及電機（件9）一起放在底座（件7）上，擰緊底腳螺栓。
e. 接上電源，轉動(dòng)轉輪，把橡膠軟管（件2）轉入泵腔內，使兩端軟管露出泵殼8-10cm。
f. 插入三通法蘭接管（件14）的其中一頭，夾上上下夾板（件12）固定牢固。
g. 再將另一根軟管以同樣的方法裝好，套上防漏油O形圈及壓板（件11），再把三通法蘭接管套上抱緊環(huán)（件13），插入軟管內，裝上上下夾板用螺栓加固。
h. 把螺桿（件10）的一端穿入抱緊環(huán)孔內并固定，用大螺母固定在泵殼上，注意上下夾板與壓板的間隙，使其靠上為準。
i. 泵殼內腔加入甘油(因機油對橡膠有一定的腐蝕和老化)至下端視鏡一半位置。
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