江蘇蘇弘泵業(yè)有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)TL脫硫泵是我公司在ZJ型系列渣漿泵成功設計制造的基礎上，針對我國煙氣脫硫泵的特點(diǎn)，吸收國內同類(lèi)產(chǎn)品的*技術(shù)，精思議研究的新一代高效系列脫硫泵。泵的流量范圍可達5600m3/h，泵的揚程一般在100m以下，涵蓋了所有脫硫泵系列用泵工況，可用作吸收塔大型漿液循環(huán)泵及石灰石漿液輸送泵，石膏漿液排出泵、回收泵、地坑泵等。
型號 | 允許配 | 清水性能 | 間斷通過(guò) | 泵重 | ||||
流量Q | 揚程H | 轉速n | | 汽蝕余量 | ||||
800TL-90 | 900 | 3142-9700 | 6.0-28.7 | 300-592 | 89.3 | 2.0 | 181 | 5900 |
700TL-84 | 630 | 2157-7360 | 5.2-24.5 | 300-591 | 88.8 | 2.0 | 168 | 5420 |
600TL-82 | 500 | 1664-5600 | 5.2-27.8 | 300-595 | 88.3 | 2.2 | 152 | 4900 |
500TL-85 | 400 | 1036-4080 | 5.7-26.8 | 300-591 | 84.7 | 3.1 | 135 | 4500 |
350TL-78 | 500 | 720-2865 | 11.6-51.1 | 400-740 | 78.0 | 3.5 | 104 | 3700 |
300TL-60 | 400 | 580-2403 | 8.9-53.1 | 490-989 | 81.1 | 4.3 | 96 | 2790 |
200TL-45 | 90 | 138-645 | 5.7-31.0 | 490-990 | 80.8 | 2.0 | 51 | 1750 |
150TL-55 | 132 | 139-630 | 11.3-53.7 | 490-990 | 78.1 | 2.3 | 56 | 1540 |
150TL-50 | 90 | 62-279 | 9.3-44.6 | 490-980 | 65.7 | 2.12 | 30 | 1470 |
150TL-40 | 132 | 122-503 | 11.2-61.2 | 700-1490 | 73.1 | 2.6 | 40 | 830 |
100TL-45 | 90 | 41-219 | 12.1-76.4 | 700-1480 | 51.8 | 2.4 | 24 | 800 |
100TL-40 | 75 | 61-268 | 12.0-61.0 | 700-1480 | 70.4 | 1.7 | 29 | 620 |
100TL-35 | 75 | 77-323 | 8.8-45.9 | 700-1480 | 73.2 | 1.9 | 42 | 550 |
80TL-36 | 37 | 41-167 | 8.9-47.1 | 700-1480 | 62.4 | 1.5 | 16 | 480 |
65TL-40 | 55 | 34-159 | 12.2-63.2 | 700-1480 | 62.1 | 2.1 | 16 | 490 |
65TL-30 | 22 | 21-99 | 7.0-35.6 | 700-1470 | 54.6 | 2.2 | 19 | 260 |
50TL-40 | 30 | 12-76 | 9.5-51.7 | 700-1470 | 45.1 | 1.2 | 10 | 320 |
50TL-30 | 18.5 | 16-78 | 6.1-36.3 | 700-1460 | 48.5 | 0.8 | 16 | 210 |
40TL-25 | 45 | 16.8-74.7 | 13.7-88.6 | 1400-2950 | 42.5 | 2.6 | 9 | 185 |
型號 | 允許配 | 清水性能 | 間斷通過(guò) | 泵重 | ||||
流量Q | 揚程H | 轉速n | | 汽蝕余量 | ||||
40TL-20 | 15 | 7.9-37.1 | 10.7-57.5 | 1400-2930 | 53.0 | 0.9 | 7 | 160 |
40TL-19 | 15 | 7.8-34.9 | 12.3-57.1 | 1400-2930 | 58.8 | 1.2 | 11 | 173 |
40TL-17 | 7.5 | 4.6-23.4 | 9.2-44.6 | 1400-2900 | 52.4 | 2.5 | 11 | 127 |
25TL-25 | 4 | 4.7-19.9 | 3.3-21.6 | 700-1440 | 38.0 | 3.3 | 5 | 107 |
25TL-15 | 5.5 | 4.4-19.3 | 6.2-34.4 | 1390-2900 | 41.8 | 1.3 | 8 | 89 |
150TL-35 | 30 | 99-364 | 3.0-17.9 | 490-980 | 69.0 | / | 15 | 800 |
100TL-34 | 45 | 74-293 | 5.5-36.8 | 700-1480 | 65.8 | / | 14 | 630 |
80TL-45 | 110 | 59-286 | 12.5-81.6 | 700-1490 | 58.4 | / | 15 | 680 |
80TL-36 | 45 | 50-201 | 7.3-45.5 | 700-1480 | 58.2 | / | 12 | 650 |
65TL-30 | 18.5 | 19-98 | 5.9-34.9 | 700-1470 | 53.7 | / | 8 | 440 |
50TL-40 | 30 | 15-65 | 8.6-58.3 | 700-1470 | 34.1 | / | 9 | 540 |
50TL-35 | 22 | 19-86 | 7.3-47.1 | 700-1470 | 48.1 | / | 15 | 500 |
50TL-20 | 4 | 8-38 | 1.4-10.7 | 700-1440 | 38.6 | / | 10 | 240 |
40TL-35 | 18.5 | 9.4-47.6 | 8.1-48.0 | 700-1470 | 38.7 | / | 7 | 500 |
40TL-25 | 5.5 | 4.9-22.9 | 3.9-21.5 | 700-1440 | 37.6 | / | 8 | 225 |
40TL-21 | 4 | 4.6-25.9 | 3.3-17.0 | 700-1440 | 44.6 | / | 10 | 210 |
25TL-15 | 5.5 | 4.3-19.3 | 3.9-30.8 | 1390-2900 | 29.8 | / | 8 | 176 |
注：1、（NPSH）r系指本樣本中第二檔轉速時(shí)規定點(diǎn)值。
2、正常通過(guò)顆粒為允許間斷通過(guò)的大粒度的56%。
泵的裝配與拆卸
1、泵拆卸順序
1.1 拆下機封盒蓋上的放油管堵，放凈機封盒蓋內儲油室的存油。
1.2 拆開(kāi)泵體與懸架體的聯(lián)接螺絲，將葉輪、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出泵與電機聯(lián)軸器中間的連接件）。
1.3 拆下葉輪。
1.4 擰下懸架體上的緊固螺絲，將泵蓋連同軸套、機封盒蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動(dòng)，然后再把機封盒蓋拆開(kāi)，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開(kāi)。
1.5 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
1.6 拆下懸架體兩端的軸承前后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
1.7 拆開(kāi)軸承和軸。
2、泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行，但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。
泵的安裝
1 開(kāi)箱后檢查泵和電機，如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝、卸和運輸過(guò)程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口端蓋完好，沒(méi)有塵土、污物等進(jìn)入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場(chǎng)安裝。
2 安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊片調正，直到水平為止。然后通過(guò)灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。
3 水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平。
4 在電機軸和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間隙差不超過(guò)0.3毫米。
5 泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免把泵壓壞。
6 泵的安裝位置高于液面（在泵吸程允許范圍內）時(shí)，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門(mén)，供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況時(shí)），應在吸入管路上裝控制閥門(mén)，以防異物吸入泵內。
1、起動(dòng)
1.1 準備必要的工具。
1.2 檢查電動(dòng)機轉動(dòng)方向是否正確。嚴禁反轉。
1.3 用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，應感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應設法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
1.4 泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時(shí)，起動(dòng)前應打開(kāi)吸入管路的閘閥，使液體充滿(mǎn)泵內，如泵的安裝位置高于液面（真空情況）起動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿(mǎn)液體，排凈泵內空氣。
1.5 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動(dòng)電機（盡量先空轉電機，確認泵轉動(dòng)方向正確后，裝上柱銷(xiāo)再起動(dòng)泵），開(kāi)進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開(kāi)出口管路閘閥到需要的位置。
2、運行
2.1 要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限不應大于75℃。
2.2 注意機封盒蓋內儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝幎ǚ秶鷥?。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時(shí)后要全部更換新油一次。
2.3 在運轉過(guò)程中，發(fā)現有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應立即停車(chē)，待排除故障后才能繼續運轉。
2.4 絕不允許用吸入路上的閘閥來(lái)調節油量，以免產(chǎn)生氣蝕。
2.5 泵一般不宜在低于30%設計流量下長(cháng)期運轉，如果必須在該條件下使用時(shí)，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用范圍。
3、停止
3.1 慢慢關(guān)閉壓出口壓力閘閥，停止電機。
3.2 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空計）灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。
3.3 如環(huán)境溫度低于流體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內液體以防凍裂。
3.4 長(cháng)時(shí)間停止使用的泵，除將泵內 腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
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