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    彈簧減振器

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    產(chǎn)品詳情1．適用范圍1.1彈簧減振器是一種對位移反應靈敏的振動(dòng)控制裝置；1.2彈簧減振器主要適用于火電廠(chǎng)、核電廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)等行業(yè)中的設備和熱力管道的抗振動(dòng)

    詳細介紹

    產(chǎn)品詳情
    1．適用范圍                                  
    1.1  彈簧減振器是一種對位移反應靈敏的振動(dòng)控制裝置；
    1.2  彈簧減振器主要適用于火電廠(chǎng)、核電廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)等行業(yè)中的設備和熱力管道的抗振動(dòng)。常用于控制持續
        性流體振動(dòng)激擾（如流體脈動(dòng)、兩相流、高速流和風(fēng)振等）的管系振動(dòng)；
    1.3  彈簧減振器能有效的控制各種頻率的振動(dòng)和擺動(dòng)，但在一定程度上限制了管道的正常熱位移。設計時(shí)應充分考慮
        彈簧減振器對管道產(chǎn)生的附加力。
     
    2．型號命名
    2.1  彈簧減振器的型號命名有6位編碼組成：



    3．選用方法
    3.1  符號說(shuō)明
    FN  額定荷載(N)，彈簧減振器能承受的工作荷載；
      F1  初始工作荷載（防振力）(N)，對彈簧減振器設定的荷載初始值。初始工作荷載調節范圍為：F1min～F1max；
      Y2  實(shí)際工作行程(mm)，彈簧減振器的荷載，從初始工作荷載F1增加至額定荷載FN，其間產(chǎn)生的實(shí)際位移量。
    實(shí)際工作行程變化的范圍為：Y2min～Y2max：
    對于行程范圍編碼為1的彈簧減振器，Y2min～Y2max＝10 mm～75 mm
    對于行程范圍編碼為2的彈簧減振器，Y2min～Y2max＝20 mm～150mm
      Ts  熱位移(mm)，管道從冷態(tài)到熱態(tài)，吊點(diǎn)處產(chǎn)生的位移量。
    Tb  總位移(mm)，實(shí)際位移與位移余量之和；

     Lh  熱態(tài)中心距(mm)，管道熱態(tài)運行時(shí)，彈簧減振器兩端連接銷(xiāo)軸的中心距離?？烧{整范圍為：±40 mm；
      Lc  冷態(tài)中心距(mm)，管道冷態(tài)安裝時(shí)，彈簧減振器兩端連接銷(xiāo)軸的中心距離?？烧{整范圍為：±40 mm；
    其中：Lh＝Lc±熱位移量（熱位移使減振器拉伸取“＋”、熱位移使減振器壓縮取“－”）；
      Fa   冷態(tài)附加力(N)，當管道處于冷態(tài)（停役）時(shí)，彈簧減振器對管道產(chǎn)生的作用力。
    3.2  選用步驟
     3.2.1  計算初始工作荷載（防振力）F1、總位移Tb。
           根據管系的質(zhì)量、剛度以及作用于管系的周期性或沖擊性外載，進(jìn)行管系的動(dòng)力分析，計算出減振器裝設
    處所需的初始工作荷載（防振力）F1；
    位移余量=(20％Ts和15 mm之間的較大值)；
              計算：總位移，Tb=Ts+位移余量= Ts+ (20％Ts和15之間的較大值)；
               注意，有的工程項目直接給出總位移Tb，無(wú)須再加位移余量。
    3.2.2  根據，初始工作荷載（防振力）F1、總位移Tb，查表選出彈簧減振器的規格號。
    查表：見(jiàn)第4—5頁(yè)“彈簧減振器荷載位移表”，查找與初始工作荷載（防振力）F1接近的荷載，其對應的
    實(shí)際工作行程Y2應不小于總位移Tb，滿(mǎn)足上述條件，即可選出彈簧減振器的規格號。
    3.2.3  計算：冷態(tài)時(shí)，彈簧減振器對管道產(chǎn)生的附加力Fa。
          一般，彈簧減振器采用“熱態(tài)吊零”的方法，在熱態(tài)運行時(shí)，如果沒(méi)有管道振動(dòng)力的作用，就不應對管道
    產(chǎn)生任何作用力；
    但當管道處于冷態(tài)（停役）時(shí)，由于冷縮位移（熱位移的反方向）使減振器彈簧變形量增加，因此彈簧減
    振器對管道產(chǎn)生附加力，其值應為初始工作荷載與彈簧變形增加的荷載之和，即Fa＝F1＋彈簧剛度X Ts；
    彈簧剛度可通過(guò)查表：見(jiàn)第4—5頁(yè)“彈簧減振器荷載位移表”獲得。
    3.2.4  根據空間安裝條件和實(shí)際使用要求，確定安裝連接方法，選定與彈簧減振器配套的銷(xiāo)座與管夾。
    3.2.5  計算安裝尺寸Lh、Lc。
          冷態(tài)安裝時(shí)，Lc根據安裝空間的尺寸鏈計算得出；
    在熱態(tài)運行時(shí)，Lh＝Lc±熱位移量（熱位移使減振器拉伸取“＋”、熱位移使減振器壓縮取“－”）；
    減振器出廠(chǎng)時(shí)，用戶(hù)應出廠(chǎng)時(shí)安裝尺寸：Lh或Lc；
    減振器以L(fǎng)c的安裝尺寸出廠(chǎng)時(shí)，應對減振器進(jìn)行鎖定，安裝和解除鎖定的方法見(jiàn)“安裝和使用指導”。
    3.2.6  繪制吊點(diǎn)安裝圖，將上述選擇和計算結果，以及吊點(diǎn)號、墻位（定標）圖、現場(chǎng)焊接符號、焊高等集合繪
    制到一張圖上，即吊點(diǎn)安裝圖或施工圖。
     
    4．選用示例
      某電廠(chǎng)一管道，東西向水平布置，管道外徑OD324 mm，管道溫度546 ℃，保溫層厚度215 mm；熱位移，向南30
    mm，向東8 mm，向上10 mm。經(jīng)管道動(dòng)力分析：南北向初始防振力6900 N；擬在離管道中心向南2200 mm的H
    型鋼上生根裝設彈簧減振器，試選型設計。
      選型設計如下：
    4.1  計算初始工作荷載（防振力）F1、總位移Tb：
    示例中已進(jìn)行管道動(dòng)力分析：初始工作荷載（防振力）F1＝6900 N；
         已知：Ts=30 mm，計算總位移，Tb=Ts+位移余量= Ts+ (20％Ts和15之間的較大值) = 30+15=45 mm；
    4.2  根據，初始工作荷載（防振力）F1、總位移Tb，查表選出彈簧減振器的規格號：

    查表：見(jiàn)第4—5頁(yè)“彈簧減振器荷載位移表”，查找與初始工作荷載（防振力）F1=6900 N接近的荷載為6958N，其對應的實(shí)際工作行程Y2=61 mm＞總位移Tb=45 mm，滿(mǎn)足條件的彈簧減振器規格號為041。
    4.3  計算：冷態(tài)時(shí)，彈簧減振器對管道產(chǎn)生的附加力Fa：
    當管道處于冷態(tài)（停役）時(shí)，由于冷縮位移（熱位移的反方向）使減振器彈簧變形量增加，因此彈簧減振器對管
    道產(chǎn)生附加力，其值應為初始工作荷載與彈簧變形增加的荷載之和，即Fa＝F1＋彈簧剛度X Ts；通過(guò)查表：見(jiàn)第
    4—5頁(yè)“彈簧減振器荷載位移表”，規格號為041的彈簧剛度＝178.4 N/mm，因此：
    Fa＝F1＋彈簧剛度X Ts＝6900＋178.4X 30＝12252 N。
    4.4  根據空間安裝條件和實(shí)際使用要求，確定安裝連接方法，選定與彈簧減振器配套的銷(xiāo)座與管夾：
        查閱連接件與管夾樣本，可選用：
    銷(xiāo)座為：L91031，d=φ25 mm，A=65 mm；
        管夾為：F313032，d=φ25 mm，H=430 mm。
    4.5  計算安裝尺寸Lh、Lc：
     冷態(tài)安裝時(shí)，Lc根據安裝空間的尺寸鏈計算得出，Lc=2200-65-430=1705 mm；
    在熱態(tài)運行時(shí)，Lh＝ Lc±熱位移量（熱位移使減振器拉伸取“＋”、熱位移使減振器壓縮取“－”），因此：
    Lh＝Lc－熱位移量＝Lc－Ts＝1705－30＝1675 mm。


    4.6  繪制吊點(diǎn)安裝圖：


    彈簧減振器吊點(diǎn)安裝圖樣本

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