使熱塑性纖維及其混紡或交織物形態(tài)和尺寸相對穩定的工藝過(guò)程。熱塑性纖維在紡織生產(chǎn)中要經(jīng)過(guò)適當溫度的熱定形,使纖維、紗線(xiàn)和織物的外形尺寸穩定,以利于后道加工。此外,利用熱定形工藝并結合其他物理或機械作用還可以制得彈力紗(絲)、低彈紗(絲)和膨體紗等織物(見(jiàn)變形纖維)。含有熱塑性纖維的織物在紡織過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生內應力,在染整工藝的濕、熱和外力作用下,容易出現褶皺和變形。熱定形能使染整后成品具有平挺的外觀(guān)和良好的形態(tài)穩定性。在染整過(guò)程中熱定形有時(shí)可分兩次進(jìn)行,即先經(jīng)過(guò)預定形。
織物熱定形有干、濕兩種方法。干熱定形一般是在針板式熱定形機上進(jìn)行,織物在加熱室中經(jīng)熱風(fēng)加熱,幅寬逐漸被拉伸到一定尺寸,出加熱室后經(jīng)過(guò)冷卻區,使溫度降低到纖維的玻璃化溫度以下很多,從而得到穩定的尺寸。干熱定形機除針板式外,還有熱滾筒接觸式或熱滾筒與針板結合等形式。聚酯纖維及其混紡、交織物多采用干熱定形法,溫度為180~210℃,加熱20~30秒。濕熱定形有熱水浴和汽蒸兩種形式。前者是將織物在沸水或高壓罐中處理;后者是將織物卷繞在多孔輥上用飽和或過(guò)熱蒸汽汽蒸。錦綸66織物常采用濕熱定形,在高壓罐中用溫度125~135℃處理20~30分鐘。
聚酯、聚酰胺等纖維的織物經(jīng)熱定形后熱穩定性之所以提高,主要是由于在熱的作用下,纖維大分子鏈段運動(dòng)加劇,晶體小的熔點(diǎn)較低而發(fā)生熔融,晶體大的則尺寸增大,使晶體的完整性和熔點(diǎn)提高。同時(shí)因分子鏈段位置的調整,纖維中內應力下降,使熱塑性纖維的熱穩定性提高。經(jīng)過(guò)熱定形的紡織物,除了提高尺寸穩定性外,其他性能也有相應變化,如濕回彈性能和起毛起球性能均有改善,手感較為硬挺。熱塑性纖維的斷裂延伸度隨熱定形時(shí)的張力加大而降低,而強度的變化不大,若定形溫度過(guò)高,則兩者均顯著(zhù)下降。熱定形后染色性能的變化因纖維品種而異。滌綸在以水為介質(zhì)染色時(shí),染色飽和值隨定形溫度上升而下降,至180℃左右為Z低點(diǎn)而后重新上升;錦綸66經(jīng)過(guò)150℃干熱定形后,染色飽和值和染料擴散速率均有所下降;而經(jīng)飽和蒸汽定形后,染色飽和值無(wú)顯著(zhù)變化或稍有增加,染料的擴散速率則有所提高。襪子的熱定形一般是套在模型上在烘房中加熱,服裝則是通過(guò)壓燙定形。
滌綸、錦綸等合成纖維的熱定形效果,可直接測定織物在規定溫度下的收縮率變化來(lái)判定的。三醋酯纖維的熱定形效果,可用在一定溫度下的延伸性能來(lái)表示。熱定形對纖維超分子結構引起的變化,從纖維的結晶度、臨界溶解時(shí)間、吸附性能等特征反映出來(lái),可作為判定熱定形效果的依據。