超聲波電鍍零件清洗機 返回列表頁(yè)

   KQD系列電鍍零件超聲波清洗機,是一款電鍍行業(yè)超聲波清洗機，電鍍零件超聲波清洗機利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗掉電鍍工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對電鍍工件表面實(shí)現高清潔度的處理。該機型解決了電鍍金屬沖壓件、拋光后的表面處理要求,從而達到干凈效果。  

   超聲波清洗機原理：電鍍零件超聲波清洗機就是是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對金屬零件直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進(jìn)流作用應用得更多。

   20/28/40KHz的超音頻電能，通過(guò)換能器轉成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)，并產(chǎn)生數以萬(wàn)計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長(cháng)，而在正壓區迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長(cháng)、迅速閉合稱(chēng)為空化現象。在空化現象中氣泡閉合時(shí)形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗的基本原理。
   電鍍零件超聲波清洗機圖片：

   為什么電鍍行業(yè)藥用超聲波清洗機？

  超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理清洗包括清洗各類(lèi)五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過(guò)程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過(guò)程中的殘留電鍍液劑及各類(lèi)殘留物。各種金屬制品在加工的環(huán)節中,往往沾上加工過(guò)程中的油污,如切削液,潤滑油,淬火液,拋光膏,標記油漆等,在存放過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生銹蝕和氧化皮,在加工過(guò)程 中會(huì )形成氧化膜或毛刺等,如果不經(jīng)過(guò)表面的污物處理進(jìn)行電鍍,就得不到結合力良發(fā)和表面光亮平整的鍍層,有些經(jīng)拋光的表面看似很干凈,其實(shí)表面纏留有拋光膏等油脂,如果不清除,鍍層的結合力就不好,鍍層會(huì )出畫(huà)起泡的現像,因此在電鍍前,產(chǎn)品需要進(jìn)行表面的氧化皮去除。利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑（除臘水），可以迅速地對工件表面實(shí)現高清潔度的處理。 電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。超聲波清洗技術(shù)的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡(jiǎn)化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有*性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。

   KQD系列電鍍零件超聲波清洗機適用范圍：主要應用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門(mén)、散熱器等精密電鍍金屬零部件。

   電鍍零件超聲波清洗機清洗特點(diǎn)：

   1.清洗工件效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致；

   2.清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；

   3.對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可達到清洗要求；

   4.對工件表面無(wú)損傷，節省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等;

   5.可將防銹、磷化、漂洗、干燥等工藝過(guò)程結合工作。

   KQD系列電鍍零件超聲波清洗機技術(shù)參數：根據電鍍零件油污殘留量、潔凈度要求、清洗方式、干燥方式，通過(guò)試驗確定清洗溫度、濃度、時(shí)間等工藝參數。該機型既有單槽超聲波清洗機，雙槽超聲波清洗機，三槽超聲波清洗機，又有多槽超聲波清洗機。具體超聲波功率，功能槽尺寸和數目，功能（清洗、漂洗、干燥、浸油、防銹、磷化等等）根據具體需要而定。一般該系列機型多采用槽體和可拆卸超聲波震板相結合結構，這樣靈活方便，便于檢修和更換。電鍍零件超聲波清洗機定制熱線(xiàn)：.