線(xiàn)路板超聲波清洗機,電路板超聲清洗機 返回列表頁(yè)

    電路板超聲波清洗機概述

    電路板超聲波清洗機，線(xiàn)路板超聲波清洗機是一款電子行業(yè)常用超聲波清洗機機型,KQ系列電路板超聲波清洗機有單槽、雙槽、多槽、全自動(dòng)等系列,廣泛地應用于電子廠(chǎng)、工廠(chǎng)電路板焊接部門(mén)、電子維修部等電子行業(yè)線(xiàn)路板、基板、PCB板、電路板及電子元器件等的高效、環(huán)保、高潔度的清洗。

    超聲波清洗原理

    超聲波清洗機是基于超聲波的主要特性之一聲壓特性即由這一特性引發(fā)的空化效應，空化效應產(chǎn)生過(guò)程：超聲波驅動(dòng)電源即超聲波發(fā)生器通過(guò)電能轉換產(chǎn)生電磁震蕩信號，并將這一高頻震蕩信號輸送出去，驅動(dòng)超聲波換能器即頻率大于20KHZ的換能器產(chǎn)生高頻機械震蕩，并將這一高頻震蕩通過(guò)清洗槽傳播到清洗溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數以萬(wàn)計的直徑約幾十微米到幾百微米微小氣泡(空化核)，這些微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下持續振動(dòng),這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長(cháng)，而在正壓區，當聲壓達到一定值時(shí),氣泡迅速增大,然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓,破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中,當團體粒子被油污裹著(zhù)而黏附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子及脫離,從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱(chēng)之為“空化"效應的過(guò)程中，氣泡閉合可形成幾的高溫和超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸"不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面清洗凈化的目的。

    超聲波清洗機圖片

    超聲波空化作用的條件

    超聲波清洗是基于超聲波空化作用，上面超聲波清洗原理中已經(jīng)介紹。由空化作用產(chǎn)生的沖擊將浸沒(méi)在清洗液中的工件內外表面的污物剝落下來(lái)，達到高潔度洗凈的目的。影響超聲波空化作用效果的兩個(gè)最主要的參數就是超聲波功率密度和超聲波頻率，超聲波功率密度即單位面積內超聲波功率，功率密度太小，空化泡密度就會(huì )降低，達不到理想清洗效果，功率密度過(guò)大，或造成空化駐波的過(guò)多，也不利于超聲波清洗效果，因此，超聲波功率密度和超聲波結構布局很重要。超聲波頻率的影響主要是隨著(zhù)超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產(chǎn)生的。當工作頻率很低（在人的聽(tīng)覺(jué)范圍內）就會(huì )產(chǎn)生噪音。當頻率低於20kHz時(shí)，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其他條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該 頻率范圍內的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。高頻通常被用於清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表面不允許損傷的應用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著(zhù)頻率的增加，空化泡的數量呈線(xiàn)形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢在於減小了粘滯邊界層（泊努里效應），使得超聲波能夠'發(fā)現'極細小的微粒。因此，任何超聲清洗系統都必須具備三個(gè)基本組件：盛放清洗液的槽、將電能轉化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器?？栈饔眠€有一個(gè)重要因素那就是清洗溶液，清洗溶液物理化學(xué)特性也直接影響到空化作用效果。

    超聲波清洗特點(diǎn)

    超聲波清洗機的特點(diǎn)：高效、快捷、超凈、低成本，被清洗工件無(wú)損傷。尤其適用于形狀復雜、盲孔、夾縫的工零件更為有效。

    1、高精度

    由於超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，故可以應用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時(shí)，超聲清洗往往成為能滿(mǎn)足其特殊技術(shù)要求的的清洗方式；

    2、快速

    超聲清洗相對常規清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無(wú)須拆卸即可清洗。超聲清洗可節省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為的清洗方式；

    3、均勻一致

    無(wú)論被清洗件是大是小，簡(jiǎn)單還是復雜，單件還是批量或在自動(dòng)流水線(xiàn)上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗的均一的清潔度。

    KQ-FD系列線(xiàn)路板超聲波清洗機用途

    線(xiàn)路板超聲波清洗機用途:電路板超聲波清洗機主要用于清除印制電路板焊接后殘留的松香、助焊劑、灰塵、纖維、粉塵、金屬和非金屬和其氧化物碎屑、汗跡、指紋、油污等污垢。清洗力強，清洗后不留殘跡。PCB線(xiàn)路板的清洗。我國電子行業(yè)中，絕大多數企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類(lèi)，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠(chǎng)家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線(xiàn)路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線(xiàn)間和腳間短路而出現故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類(lèi)故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠(chǎng)均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，電子整機廠(chǎng)已開(kāi)始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

    線(xiàn)路板超聲波清洗機的其它應用：物件的清洗、脫氣、消毒、乳化、混勻、置換、提取等。膠塞清洗、軸承清洗、玻璃清洗、超聲波氣相清洗、五金清洗、光學(xué)清洗、化油器清洗、眼鏡清洗、筆頭清洗、刀具涂覆清洗、鐵路用品清洗、光學(xué)清洗、工業(yè)噴淋清洗、網(wǎng)板清洗、噴油嘴清洗。工礦企業(yè)、實(shí)驗室、醫院、鐘表店、眼鏡店、珠寶首飾店、手機維修店、家庭等。 清洗物件 電子產(chǎn)品、實(shí)驗室用品、辦公用品、家庭用品、電腦主板及配件、玻璃器皿、線(xiàn)路板、汽車(chē)零件、五金零配件、醫療器械、假牙及牙科器材、鐘表、眼鏡、首飾、高爾夫球、剃須刀頭、錢(qián)幣、、餐具、奶瓶、水果等。

    KQ-FD系列線(xiàn)路板超聲波清洗機,電路板超聲波清洗機優(yōu)勢

    1、清洗機整機全部采用優(yōu)質(zhì)SUS304或根據客戶(hù)要求選用316L不銹鋼制做而成。

    2、采用高Q值超聲波換能器(振頭),穿透力強,噪音小。

    3、超聲波發(fā)生器采用*的大功率模塊驅動(dòng)，性能穩定。

    4、替換傳統的人工清洗，減少人力，節省時(shí)間，且對產(chǎn)品無(wú)損傷。

    5、多種規格的標準和非標線(xiàn)路板超聲波清洗機可以量身定制。

    6、核心元器件選用品牌元器件，上機前經(jīng)過(guò)多道工序檢驗，性能能穩定。

    KQ-FD系列線(xiàn)路板超聲波清洗機部分產(chǎn)品技術(shù)參數