壓花輥產(chǎn)品描述
壓花輥適用于塑料片材、薄膜、鋁箔、皮革、硬質(zhì)板、壁紙、地磚、玻璃、紙類(lèi)等凹凸花紋壓制，提高產(chǎn)品表面美感、加強防偽、保護商標等效果。并可根據客戶(hù)要求研制不同花樣的壓花輥。 壓花輥的制作過(guò)程
1、輥體材質(zhì)一般選用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管（特殊材質(zhì)可根據用戶(hù)需要定制）經(jīng)鏜磨內孔，使管壁厚度均勻再經(jīng)焊接、去應力處理、車(chē)、磨、精加工而成； 2、校正靜平衡及動(dòng)平衡處理；成品輥筒同軸度≤0.02mm； 3、根據花紋，采用不同的加工工藝，達到壓出的產(chǎn)品花型線(xiàn)條清晰，花紋精美，層次豐富，尺寸精確。 4、最后表面鍍硬鉻或其他處理，硬度可達HRC58-62 。 壓花輥的應用范圍
造紙工業(yè)：藝術(shù)紙、墻紙、紙巾、香煙、啤酒鋁箔紙、各種包裝紙，特種紙。
塑料工業(yè)：人造革、PU革、各種塑料（薄膜、板材、片材）、塑膠地毯、車(chē)內飾地毯、餐墊、燙金鏤空臺布、廣告燈箱布、牛津布復合及各類(lèi)傳輸帶等。
橡膠工業(yè)：橡膠地毯、鞋底圖案及各種工業(yè)傳輸等。
無(wú)紡布工業(yè)：各種花形熱軋無(wú)紡布
紡織工業(yè)：各種紡織材料上壓紋、襯布上漿、襯布復合
建筑五金工業(yè)：建筑裝飾板、防滑鋁板、花玻璃、木塑板、門(mén)套以及不銹鋼裝飾花紋板上壓紋等。
壓花輥制作注意事項
1. 下料：輥體用無(wú)縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 車(chē)削加工：車(chē)削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面，按H9/f9配合精度加工。
3. 焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸上的內端板。
4. 把組合焊接完整的內套裝入輥體內，組合焊接內端板與輥體的配合交界處。
5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處。
6. 對焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內應力。
7.鋼輥軸的一端車(chē)平端面，鉆標準中心孔。
8.車(chē)削加工：分粗、精車(chē)鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應不大于1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動(dòng)軸承安裝部位)徑向跳動(dòng)允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車(chē)端面，鉆孔至尺寸。
9.按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層，厚度為0. 03~0. 05mm。
10 校正鋼輥的靜平衡。
蝕刻技術(shù)對模具(壓花輥)之應用
一、蝕刻技術(shù)
利用對金屬表面的侵蝕作用，從金屬表面去除金屬的處理技術(shù)。用這種方法在金屬表面形
成各種花樣，叫做蝕刻加工，模具業(yè)界叫蝕花加工，又叫咬花加工或“腐蝕加工"。
(1) 電解蝕刻(electrolytic etching)
用母模作導電性陰極，以電解液作媒介，對加工部分，集中實(shí)施蝕刻的侵蝕去除法。
(2) 化學(xué)蝕刻(chemical etching)
利用耐藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作用集中于所要部位的方法。
照相蝕刻技術(shù) (photo-etching process) 在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜
(photo resist) ，而透過(guò)原圖底片，用紫外線(xiàn)等曝光，后施以顯像處理，來(lái)形成所要形狀的耐藥
品被膜之被覆層，再以蝕刻浴的酸液或堿液，對露出部產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕作用，來(lái)溶解金
屬的加工技術(shù)。
(3) 蝕刻技術(shù)之特性
1、不需要電極、母型 (master) 等工具，故無(wú)需此等工具之維護費。
2、由規劃到生產(chǎn)間所需時(shí)間短，可作短期加工。
3、材料之物理、機械性質(zhì)不受加工影響。
4、加工不受形狀、面積、重量之限制。
5、加工不受硬度、脆性之限制。
6、能對所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實(shí)施加工。
7、可高精度加工。
8、可施復雜、不規則、不連續之設計加工。
9、 面積大，加工效率良好，但小面積時(shí)，其效率比機機械加工差。
10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之 精度。
11、被加工物之組成組織宜均勻，對不均質(zhì)材，不易加工順利。
壓花輥的噴砂工藝
噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏?噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速?lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ砻?，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著(zhù)力，延長(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
壓花輥噴砂可分為：
(1) 全光澤 (99%): 玻璃砂壓花輥
(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂壓花輥
(3) 無(wú)光澤 (0%): 金鋼砂( 氧化鋁砂)壓花輥
因所使用樹(shù)脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能調整其光澤，是有困難的，所以要重復實(shí)施
壓花輥的蝕刻技術(shù)
一、電解蝕刻 (electrolytic etching)
用母模作導電性陰極，以電解液作媒介，對加工部分，集中實(shí)施蝕刻的侵蝕去除法。
二、化學(xué)蝕刻(chemical etching)
利用耐藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作用集中于所要部位的方法。照相蝕刻技術(shù)(photo-etching process) 在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜(photo resist) ，而透過(guò)原圖底片，用紫外線(xiàn)等曝光，后施以顯像處理，來(lái)形成所要形狀的耐藥品被膜之被覆層，再以蝕刻浴的酸液或堿液，對露出部產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕作用，來(lái)溶解金屬的加工技術(shù)。
三、蝕刻技術(shù)之特性
1、不需要電極、母型 (master) 等工具，故無(wú)需此等工具之維護費。
2、由規劃到生產(chǎn)間所需時(shí)間短，可作短期加工。
3、材料之物理、機械性質(zhì)不受加工影響。
4、加工不受形狀、面積、重量之限制。
5、加工不受硬度、脆性之限制。
6、能對所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實(shí)施加工。
7、可高精度加工。
8、可施復雜、不規則、不連續之設計加工。
9、 面積大，加工效率良好，但小面積時(shí)，其效率比機機械加工差。
10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之 精度。
11、被加工物之組成組織宜均勻，對不均質(zhì)材，不易加工順利。
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