東莞市隆興實(shí)驗室設備有限公司
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更新時(shí)間：2024-02-15 08:58:45瀏覽次數：174次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)無(wú)塵車(chē)間裝修，無(wú)塵室裝修，千級凈化車(chē)間：無(wú)塵車(chē)間裝修是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌...
無(wú)塵車(chē)間裝修，無(wú)塵室裝修，千級凈化車(chē)間：無(wú)塵車(chē)間裝修是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。也就是不論外在的空氣條件如何變化，其室內均能維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
無(wú)塵室、無(wú)塵車(chē)間、千級凈化車(chē)間室內空氣參數要求：
1、溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5%；
2、新風(fēng)量：由于車(chē)間，人員比較多，可以根據以下數值取下列的值：非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10-30%；補償室內排風(fēng)和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3/h；
3、送風(fēng)量：為了滿(mǎn)足無(wú)塵車(chē)間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量；
舉例：300平方米的車(chē)間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬(wàn)級，送風(fēng)量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數，是≥25次/h);如果是十萬(wàn)級，送風(fēng)量就需要300×2.5×20=15000m3/h 的送風(fēng)量(換氣次數，是≥15次/h)。
無(wú)塵車(chē)間裝修，千級凈化車(chē)間工程案例展示如下：
無(wú)塵車(chē)間，千級凈化車(chē)間完工后的測試方法：
一、應進(jìn)行下列測試；
(一)空態(tài)、靜態(tài)測試空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態(tài)，室內沒(méi)有工藝設備和生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試。
靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備已安裝，室內沒(méi)有生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試。
(二)動(dòng)態(tài)測試潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行測試。潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調節的有關(guān)規定執行。
二、空態(tài)、靜態(tài)測試
(一)測試前的準備：
1、應對潔凈室及其凈化空氣調節系統進(jìn)行清潔。
2.、采用光散射粒子計數器對高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行檢漏測試。首先測定高效空氣過(guò)濾器的上風(fēng)側靜壓箱內(或風(fēng)管內)粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數應為大于或等于30,000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然后開(kāi)始檢漏。將粒子計數器(或檢漏裝置)的采樣口距離高效空氣過(guò)濾器2-3厘米處，可以2-4厘米/秒的速度移動(dòng)，對高效空氣過(guò)濾器整個(gè)斷面封頭膠處和安裝框架處進(jìn)行掃描。當粒子計數器讀數為空氣口大于或等于0.5μm的塵粒超過(guò)3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即認為該處有明顯滲漏，必須進(jìn)行堵漏。
(二)測試內容：
1、總送風(fēng)量、總回風(fēng)量、新鮮空氣量、排風(fēng)量等；
2、潔凈室壓力值；
3.、層流潔凈室斷面風(fēng)速和氣流流向；
4、潔凈工作區的潔凈度；
5、室內溫度、濕度及其控制能力的調整測試；
6、潔凈室內噪聲。
(三)潔凈工作區空氣潔凈度的測試方法對于粒徑大于或等于0.5μm的塵粒計數，宜采用光散射粒子計數法，也可采用濾膜顯微鏡計數法。
光散射粒子計數法：
1、光散射粒子計數器采樣量100級：每次采樣量大于或等于1升。1,000級-10,000級：每次采樣量大于或等于0.3升。100,000級：每次采樣量大于或等于0.1升。對于100級潔凈室，宜采用大流量粒子計數器進(jìn)行測試;如果條件不具備時(shí)，可采用每次采樣量不小于1升的粒子計數器。
2、采樣注意事項：
①采樣管必須干凈，連接處嚴禁滲漏。
②采樣管的長(cháng)度，應根據儀器的允許長(cháng)度。當無(wú)規定時(shí)，不宜大于1.5米。
③采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風(fēng)速相接近。測試人員應在采樣口的下風(fēng)側。
④采樣順序應按含塵濃度從低到高進(jìn)行。
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