鋁管四柱伺服壓合機簡(jiǎn)稱(chēng)伺服壓力機,其工作原理是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè),能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制。
伺服壓力機主機結構可分為:C型、四立柱型式。
伺服壓合機、數控伺服電子壓力機特點(diǎn):
1.沖程五段速精密壓裝 2.在線(xiàn)壓裝質(zhì)量判定
3.壓裝曲線(xiàn)顯示 4.七種壓裝模式供選擇
5.100套壓裝程序可設定 6.壓裝數據傳送和存貯
七種壓裝模式可在程序:
1.恒定壓裝速度,設定精準位置停止
2.恒定壓裝速度,設定精準壓力停止
3.恒定壓裝速度,設定精準位移停止
4.恒定壓裝速度,I/O觸發(fā)停止
5.壓力/位移,兩段式模式
6.壓力/壓力,兩段式模式
7.壓力/位置,兩段式模式
8.此款機型出來(lái)在500kgf-20000kgf,行程為75mm-250mm 可任意搭配,
伺服壓合機應用場(chǎng)合從的汽車(chē)裝配、精密儀表裝配擴散到家電核心零部件、電機裝配等其它行業(yè),越來(lái)越多的油壓機、氣動(dòng)壓機被替換為伺服壓裝機,以提高控制精度、進(jìn)行質(zhì)量檢測、保存生產(chǎn)數據等。需求更高的位置控制精度和壓力控制精度,現在隨著(zhù)越來(lái)越多的零部件生產(chǎn)進(jìn)入多品種小批量生產(chǎn)過(guò)程,以往依靠工裝提供定位、保護、導向等功能,工裝設計的較為復雜,如果品種過(guò)多將會(huì )增加工裝投入、換模過(guò)程耗時(shí)、維護繁瑣等不良后果?,F在要求壓裝定位精度在任意負載下都需要達到±0.01mm
伺服壓合機精度在壓力量程范圍內控制精度±0.5%FS,同時(shí)要求壓裝過(guò)程中電缸出軸在行程范圍內偏擺≤0.05mm,這樣就可以大大降低工裝的設計要求,工裝這邊只提供基本的定位功能即可。此外,壓裝過(guò)程中使用運動(dòng)控制算法,位置、壓力不易過(guò)沖,可進(jìn)一步減少廢品的產(chǎn)生。
伺服壓合機設備節環(huán)保,沒(méi)有油壓機待機時(shí)產(chǎn)生的噪音,精度高,是普通壓裝設備不能比擬的智能化壓裝設備。精準的作業(yè)過(guò)程記錄、分析功能可以實(shí)現一機多用、柔性組線(xiàn)和遠程設備管理??杉友b工控顯示器,加裝光刪尺,加裝視覺(jué)檢測系統,加裝掃碼功能,加裝高度檢測及自動(dòng)上下料功能,設備可輕松實(shí)現智能化、自動(dòng)化壓裝。
伺服壓合機行程通過(guò)伺服電機驅動(dòng)電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器,由已編寫(xiě)好的程序自動(dòng)控制。產(chǎn)品壓裝質(zhì)量在線(xiàn)檢測??勺詣?dòng)生產(chǎn)xls報表,隨時(shí)可查詢(xún)壓裝數據、壓力、行程、保壓時(shí)間、閉合高度客戶(hù)均可在觸摸屏上自行調整,力的精準顯示,最小單位0.1kgf(采用測力傳感器直接測量)。壓力用測力傳感器直接測量壓裝力,壓力信號控制系統采用數字信號傳輸,精準保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。

