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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)超重力反應技術(shù)與設備超重力碳酸化反應設備技術(shù)簡(jiǎn)述將反應罐內物料A通過(guò)循環(huán)泵恒壓計量供給預混反應裝置
超重力反應技術(shù)與設備
超重力碳酸化反應設備技術(shù)簡(jiǎn)述
將反應罐內物料A通過(guò)循環(huán)泵恒壓計量供給預混反應裝置，同時(shí)計量罐內物料B也通過(guò)流量計進(jìn)入預混反應裝置的分配器與物料A進(jìn)行初級混合反應，然后被經(jīng)超重力反應器吸入反應工作腔，由于反應器內的定子相對轉速達～3000r/min，將物料及物料B在超重力作用下進(jìn)行高速剪切、粒液撕裂、破碎研磨等過(guò)程中，所形成了微納米氣包液、液包氣的顆粒，使物料A,B不斷混合均質(zhì)、強化反應，經(jīng)過(guò)超重力反應出來(lái)的A與B再一次通過(guò)反應器繼續進(jìn)行混合均質(zhì)、反應之后，又重新返回反應罐底部繼續反應，A可以是液體或固體漿料，B可以是氣、固、液。
超重力反應成套設備是由攪拌反應釜、管式反應器、超重力反應器、冷凝反管式應器，流量計等設備組合成一種的新型反應成套設備，這種技術(shù)實(shí)現了在超重力環(huán)境中通過(guò)填料的旋轉而產(chǎn)生的巨大剪切力，促使氣～液、氣～液～固、 液～液等非均相或多相的氣～液顆粒撕裂成微納米級液體微元，使相間傳質(zhì)速率比傳統的反應塔器提高2～4個(gè)數量級，微觀(guān)混合和傳質(zhì)過(guò)程得到極大強化。
攪拌釜反應器
反應釜內攪拌是提高混合效應的的反應手段，也是出現使用廣泛的混合器，攪拌機軸采漿式或錨式，根據不同物料的粘度進(jìn)行選型，反應外邊可配冷卻夾套或內部盤(pán)管，起到冷卻加熱作用。
超重力反應器
超重力反應技術(shù)是具有高度強化傳質(zhì)、微觀(guān)混合、瞬間反應等特征，其技術(shù)核心是對傳質(zhì)過(guò)程和微觀(guān)混合過(guò)程進(jìn)行強化混合反應。在超重力的作用下，氣～液、液～液兩相，氣～液～固三相等液體瞬間被反應器的旋轉裝置切割分散、破碎研磨后其液粒被撕裂成微納米級液體微元，并且形成極大的而且不斷更新的表面積，其次，在高分散、高湍動(dòng)、強混合以及界面急速更新的情況下與氣體以極大的相對速度逆向接觸，使相間傳質(zhì)速率比傳統的反應塔器提高1～3個(gè)數量級，微觀(guān)混合和傳質(zhì)過(guò)程得到極大強化。
管式反應器
管式反應器是由固定在管道中多組結構單元的作用下，提高氣體與液體在管道內的湍流及接觸面積，能明顯改善管式反應器內微觀(guān)混合，其微觀(guān)混合效率可比相同條件的普通空管反應提高1個(gè)數量級。而且在相同的能量耗散率條件下，管式反應器無(wú)論是在層流還是湍流壯態(tài)下都能明顯改善的微觀(guān)混合，其微觀(guān)混合效率高于連續攪拌釜反應器。
冷凝管式反應器
冷凝管式反應器是由管式反應器與冷凝器相結合的一種新型反應熱質(zhì)技術(shù)。這種技術(shù)既能提高管內流體湍動(dòng)而產(chǎn)生二次渦流從而達到微觀(guān)混合效率，又能通過(guò)另種傳熱介質(zhì)的逆向流動(dòng)從而增強換熱面積，改善了管內的混合均質(zhì)吸收的反應效應。
案例
1.氧化鈣與水超重力反應，同質(zhì)量氧化鈣生成氫氧化鈣比常規水泡法多30%。
2.溶解氧，氧氣與水超重力反應，常溫條件下水中溶解氧達25mg/L,一般在20攝氏度條件下飽和溶解氧8—925mg/L。而且可保持25天。
3.非均相，氯丁烷與在超重力反應，12小時(shí)可完成反應，常規反應則需要40多小時(shí)才完成。
4.鋁酸鈉碳酸化在超重力條件下反應，二氧化碳利用率接近99%。
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