包頭市誠烯環(huán)保設備有限公司
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煙氣脫硫脫硝設備XPC型鋼制脫硫除塵器。
一、概述
根據GB13271《鍋爐大氣污染排放標準》要求:II時(shí)段燃煤鍋爐必須加裝脫硫除塵裝置,且對鍋爐煙塵排放濃度提出了更高要求。原水膜除塵器大多采用花崗巖現場(chǎng)砌筑, 加工周期長(cháng), 現場(chǎng)施工難度大, 對基礎、 空間及施工人員要求高,影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多, 產(chǎn)品穩定性較差, 且生產(chǎn)成本較高。 為解決石制除塵器的以上弊端, 近幾年來(lái)有些廠(chǎng)家嘗試采用鋼制水膜除塵器, 但耐腐蝕和耐磨性較差, 使用壽命短,使用不銹鋼制作成本又太高。針對以上難點(diǎn), 綜合前代產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)，我公司自行研制開(kāi)發(fā)了本系列鋼制旋膜噴淋式復合脫硫除塵器, 滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。
二、工作原理
XP系列復合脫硫除塵器結合了花崗巖除塵器的工作原理。由于設備體積小，外殼采用Q235碳鋼板，內部采用鑄石耐磨防腐技術(shù)。主要由旋流分離機構、噴霧脫硫除塵機構、旋流導向機構、氣水分離機構、水位控制機構、污水排放機構和循環(huán)供液系統組成。鍋爐初始煙氣從上部高速進(jìn)入集塵器旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，重顆粒被慣性分離，沿內壁落入灰斗。次分離后，煙氣進(jìn)入噴霧脫硫機理，與零堿液充分混合，完成煙氣的次和第二次脫硫以及煙氣的第二次脫硫。氣體繼續進(jìn)入下液，完成三級除塵、二級脫硫的全過(guò)程。合格后煙氣脫硫和除塵分離主要沿著(zhù)降低旋轉裝置,氣水分離和干燥煙氣由二級氣水分離分離沿著(zhù)內壁,然后收塵器的上部進(jìn)入引風(fēng)機和排放到大氣中。初始煙氣的除塵脫硫可分為三段除塵和兩段脫硫。通過(guò)兩段氣水分離，達到了除塵脫硫的目的，解決了煙氣中水的輸送問(wèn)題。鋼制脫硫除塵器是一種理想的煙氣脫硫除塵設備。
三技術(shù)參數
1,燃煤鍋爐的初始排放濃度和煙氣黑度必須符合GB13271表3的規定。對于少量的手燒固定爐鍋爐，摻煤和短時(shí)間放火產(chǎn)生的超標煙氣中含有大量未燃碳粒。由于黑碳顆粒太輕，不溶于液體，很難清除。鍋爐短期黑煙性能不屬于本設備的工作范圍。
2, 鋼制脫硫除塵器脫硫除塵裝置屬于第II類(lèi), 符合HJ/T288-2006《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置》要求, 通用技術(shù)性能見(jiàn)下表
堿液PH值 | 循環(huán)水利用率% | 脫硫效率% | 除塵效率% | 阻力Pa | 液氣比L/m3 | 漏氣率% |
8-10 | ≥85 | >80 | ≥95 | <1400 | <1 | <5 |
處理后的二氧化硫和煙塵的排放濃度復合GB13271的規定。
產(chǎn)品規格表參數見(jiàn)表2
表2
序號 | 名稱(chēng) | 單位 | 數值 | |||||||
1 | 配用鍋爐 | T | 0.5及以下 | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 20 |
2 | 煙氣處理量 | Nm3/h | 1500及以下 | 3000 | 6000 | 12000 | 18000 | 24000 | 30000 | 60000 |
3 | 耗堿液量 | T/h | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.5 | 3 | 6 |
4 | 供堿液壓力 | MPa | ≥0.15 | |||||||
5 | 設備重量 | T | 0.7 | 1.1 | 1.5 | 2.3 | 4.2 | 5 | 7 | 15 |
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