
超濾的基本原理就是利用流體的自身壓力驅動(dòng)和切向流動(dòng)而發(fā)揮出的過(guò)濾功能,其可以按照分子量顆粒的實(shí)際大小來(lái)分離。超濾膜就是利用壓力活性膜,其在壓力的推動(dòng)下可截留一些分子量較高的物質(zhì)。當原水受外界壓力影響下按照一定的流速經(jīng)過(guò)超濾膜時(shí),分子量在300―500以下的溶質(zhì)會(huì )直接通過(guò)該超濾膜,而大于該指標的分子量則被截留,這就是水凈化的基本原理。一般情況下超濾膜的孔徑大小大約是在(0.002-0.1)μm,因此水中含有的小分子量溶質(zhì)、懸浮顆粒、細菌、膠體、病毒等物質(zhì)均可以有效去除。水處理工藝不會(huì )單單只是超濾,還需進(jìn)入反滲透膜系統,而進(jìn)入該系統之前必須先做好預處理,使水質(zhì)達到反滲透的進(jìn)水指標要求后經(jīng)對應加壓泵后進(jìn)入膜組件。而反滲透的預處理通常是選擇超濾,主要是因超濾膜說(shuō)可以全部清除超過(guò)0.1μm的溶質(zhì),有機物的清除率也達到10%-30%,懸浮顆粒、病菌、微生物等清除率為99%,一提的是其處理過(guò)程中所使用到的化學(xué)制劑用量最小,可有效降低污染排放量,是當前反滲透系統預處理設計的。
1、工藝流程;
原水箱→原水泵→石英砂過(guò)濾器→自清洗過(guò)濾器→超濾裝置→超濾水箱→增壓泵→保安過(guò)濾器→高壓泵→反滲透裝置→純水箱
2、超濾技術(shù)優(yōu)勢;
①超濾技術(shù)在特定情況下可以達到一定的平衡值,緩解相關(guān)數值持續衰減的現象;
②超濾技術(shù)所涉及的范圍較廣,因此能夠有效將含有不同分子物質(zhì)的混合溶液進(jìn)行分離并提取純粹液體;
③該超濾技術(shù)設備不僅體積較小同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單、易于檢修等優(yōu)勢;
④超濾技術(shù)工作效率高;
⑤超濾技術(shù)對于幾乎不受運行環(huán)境的影響,且在運行過(guò)程中不存在相際間變化;
⑥由于超濾技術(shù)設備成本低,且運行耗能低,因此在應用中所需投資較??;
⑦超濾設備在運行過(guò)程中主要利用膜兩側的壓力為主要分離動(dòng)力,因此消耗能源較小,設備運行程序簡(jiǎn)單明了。
3、適用行業(yè)范圍;
☆水處理行業(yè):純水、除鹽水工藝中作為反滲透前預處理,及超純水的終端處理;
☆食品行業(yè):飲料、果汁的澄清、濃縮,果酒類(lèi)除菌澄清、除酸等;乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)、醬油、醋的澄清等;
☆保健品行業(yè):動(dòng)物多肽、植物多肽的生產(chǎn),保健茶、咖啡粉澄清、濃縮;維生素分離、保健酒除雜等;
☆生物行業(yè):植物提取液濃縮、天然色素過(guò)濾濃縮、發(fā)酵液濃縮精制、酶制劑凈化濃縮、氨基酸過(guò)濾濃縮等;
☆醫藥行業(yè):血漿蛋白濃縮、抗病毒免疫球蛋白純化、人造血的生產(chǎn);
☆化工行業(yè):物料的濃縮、純化與澄清,膜催化反應、油水分離、硅溶膠濃縮等;
☆工業(yè)生產(chǎn):污水處理、廢水處理、中水回用等;
4、恒創(chuàng )售后服務(wù);
(1)實(shí)行全國上門(mén)考察現場(chǎng)和安裝調試。
(2)前期可根據提供的原水免費檢測和水質(zhì)檢測資料,針對客戶(hù)的原水和產(chǎn)水要求設計一套穩定的處理方案和配置方案。
(3)免費提供設備運行記錄技術(shù)分析服務(wù),對系統運行狀況進(jìn)行判斷,設備故障30分鐘提出解決方案,24小時(shí)內上門(mén)維修。
(4)培訓至少1-2名設備操作管理人員,培訓內容有基礎理論、設備構造、設備操作、CIP清洗消毒、設備維護保養、儀表校正、設備故障排除、現場(chǎng)實(shí)操等。
(5)確保設備安全穩定運行,所有設備實(shí)行一年免費維修和終生維護服務(wù)。
