清水泵

 清水泵是供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、農

結構：

  清水泵結構主要有泵體、電機、密封、葉輪等組成。

性能參數：

  離心泵系列性能范圍(按設計點(diǎn)計)：

  轉速：2800r/min、1450r/min、960r/min

  吸入口直徑：25～350mm

  流量：0.8～400m3/h

  揚程：5～300m

常見(jiàn)類(lèi)型：

  清水泵分立式清水泵、臥式清水泵、單級清水泵、多級清水泵、離心式清水泵、自吸式清水泵。

果園單相清水泵分為自吸式水泵、充水式水泵和潛水式水泵，選擇原則是：

  1、自吸式清水泵：水源質(zhì)量好相對固定工作位置，吸程在3.5米以?xún)裙艿婪€定，用在水井生活供水、果園灌溉時(shí)可減少泵水時(shí)充水麻煩，實(shí)際揚程在22米以下，工作效率稍差化工泵。次投入運行時(shí)應先加入循環(huán)排空用水，水泵才能完成自吸。

  2、充水式清水泵：水源水質(zhì)好移動(dòng)性大管道相對不固定，吸程2.5米內實(shí)際揚程在32米內，水泵流量可根據需要而任意調節，適應種果專(zhuān)業(yè)戶(hù)作噴灑農藥、灌溉供水，工作效率較高。吸水管應保證密封良好。

  3、潛水式清水泵：水源充足揚程低，閥門(mén)適用于農田果園水量大的灌溉。因潛水泵整機放入水中工作軸向推水上升，減少出水量將增大水泵負荷。所以在潛水泵出水管中不要裝閥門(mén)，防止因閥門(mén)關(guān)閉開(kāi)機水泵阻力過(guò)大燒壞電機。

多級清水泵特點(diǎn)：

 1、較好的性能

以強力的電機裝置和合理的機體設計

高效、低噪音。

水路部位采用特殊處理，不僅不易生銹，而且耐磨性好。

  2、具有經(jīng)濟性、實(shí)用性。

節能設計和合理的價(jià)格，幫助你提高生活質(zhì)量。

  3、設置∕組裝簡(jiǎn)單、使用方便

采用了新型的工藝設計，使得組裝容易，維修保養方便。

具有自吸功能。

用途：

  1、適宜花園澆灌，旅館、別墅、高層的供水以及灌溉農田，排除工廠(chǎng)、礦井、船舶等的積水。

  2、適合小流量、高揚程、小功率的場(chǎng)合。

使用條件：

  1、吸程不大于9米。

  2、傳輸介質(zhì)︰清水〔較清澈的河水、湖水等〕

  3、介質(zhì)溫度不高于80℃

  4、環(huán)境溫度不高于40℃

常見(jiàn)故障：

  1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負荷大，原因及處理方法如下：

   (1)原動(dòng)機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機情況。

   (2)泵卡住。處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

   (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

   (4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。

   (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

  2.泵不排液，原因及處理方法如下：

   (1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。

   (2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。

   (3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。

   (4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

   (5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

  3.泵排液后中斷，原因及處理方法如下：

   (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。

   (2)灌泵時(shí)吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。

   (3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。

   (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。

  4 .流量不足，原因及處理方法如下：

   (1)系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。

   (2)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。

   (3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

   (4)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

   (5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。

  5.揚程不夠，原因及處理方法如下：

   (1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。

   (2)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。

   (3)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。

  6.運行中功耗大，原因及處理方法如下：

   (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。

   (2)減少流量。

   (3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

   (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

   (5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

   (6)轉速過(guò)高。處理方法是檢查驅動(dòng)機和電源。

   (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

   (8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

   (9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

  7.泵振動(dòng)或異常聲響，原因及處理方法如下：

   (1)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。

   (2)振動(dòng)頻率為60%~工作轉速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封間隙過(guò)大，護圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。

   (3)振動(dòng)頻率為2倍工作轉速。不對中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。

   (4)振動(dòng)頻率為n倍工作轉速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(3)，加固基礎或管路。

(5)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

  8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：

   (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

   (2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。

   (3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。

   (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

   (5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。

   (6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。

   (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

   (8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

   (9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

  9.軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下：

   (1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

   (2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。

   (3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

   (4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。

  10.轉子竄動(dòng)大，原因及處理方法如下

   (1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。

   (2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。

   (3)平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。

  11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：

   (1)由于突然停電，造成系統壓力波動(dòng)，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。

   (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。

   (3)出口管道的閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門(mén)。

清水離心泵故障分析：

現象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。

原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽。

處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。

現象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。

原因：底閥未打開(kāi)或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。

處理：校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，減低吸水管高度。

現象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。

原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉方向錯。

處理：檢查或縮短水管，檢查電機、清洗葉輪。

現象4：流量低。

原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損過(guò)多。

處理：清洗水泵及水管，更換口環(huán)。

現象5：水泵內部聲音異常，水泵不上水。

原因：流量太大，吸水管內阻或高度過(guò)大，漏入空氣，溫度過(guò)高。

處理：略關(guān)出口門(mén)減小流量，減小內阻或吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度。

現象6：水泵耗費功率過(guò)大。

原因：填料函擠壓過(guò)緊，葉輪磨損，供水量增加。

處理：清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。

  現象7：軸承過(guò)熱。

影響因素：

  1．清水泵本身效率是更根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。

  2．清水泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

  3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。

  4．清水泵效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

  5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

  6．清水泵的容積損失又稱(chēng)泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續運行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

  7．由于過(guò)濾缸堵塞、管線(xiàn)進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉。

  8．清水泵啟動(dòng)前，員工不注重離心清水泵啟動(dòng)前的準備工作，暖泵、盤(pán)泵、灌注泵等基本操作規程執行不，經(jīng)常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。 

故障維修：

  清水泵是電機與水泵連成整體，電動(dòng)機轉子的支點(diǎn)軸承又是水泵軸承，呈剛性動(dòng)力傳遞使水泵葉輪旋轉工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙，雜物砂粒極易卡死葉輪，使電機轉子無(wú)法旋轉而發(fā)生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機率占八成以上。當關(guān)上電源開(kāi)關(guān)時(shí)如發(fā)現電機不轉，應及時(shí)關(guān)掉電源，電機工作時(shí)是以電感產(chǎn)生旋轉磁場(chǎng)，短時(shí)間內電機不會(huì )損壞?？梢杂寐萁z刀取下電機后蓋，用手左右旋轉風(fēng)扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。

葉輪修理：

  水泵使用一定時(shí)期后應升井解體檢修 (中修期為 6 個(gè)月，大修期 12 個(gè)月) ，葉輪和大口環(huán)是易損件，應按期檢修、定期更換。葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損，引起配合間隙的變化，當間隙超過(guò)一定值時(shí)，水泵效能急劇下降，同時(shí)伴有較大的振動(dòng)、噪聲，此時(shí)必須進(jìn)行修理。這種損壞所間隔的時(shí)間一般與水泵的運行時(shí)間成正比，一般可采用計劃性預防檢修方式。

  一般來(lái)說(shuō)，泵以位于中間部位的葉輪更易磨損 ( 首級葉輪材料為合金鑄鋼，其他葉輪為鑄鐵制作 ) ，且大口環(huán)磨損較重，葉輪入口外徑磨損較輕，此時(shí)，可將葉輪入口外經(jīng)在車(chē)床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然后根據修理后的葉輪入口外徑，更換新口環(huán)，達到原有的配合要求。  為提高維修效率，在修理過(guò)程中對相配合的口環(huán)與葉輪做出標記，以防混淆而增大維修量。

當葉輪入口外徑磨損較大時(shí)，可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復，堆焊時(shí)，應選用同質(zhì)焊條堆焊，堆焊后一定要注意對焊區的保溫防止白口組織的出現，然后在車(chē)床上車(chē)削或磨床上磨削達到規定尺寸。當葉輪入口處外徑嚴重磨損或斷裂時(shí)，此時(shí)已失去修復價(jià)值，更換新件即可。

  檢修過(guò)程中，除注意外部磨損外，還應注意葉輪內部堵塞情況。由于礦井水中會(huì )有很多雜質(zhì)，如小木塊、樹(shù)皮、小煤塊等。常?？ㄔ谌~輪的流道內，影響水泵流量和效率，這種情況多發(fā)生在、二級葉輪，必須加以清除。在修理過(guò)程中需要保證的幾個(gè)間隙為大小口環(huán)間隙為0.4～0.5 mm，水輪出口外經(jīng)和導翼入口內經(jīng)的配合間隙為0.8～1.2 mm，平衡盤(pán)尾套外經(jīng)和串水套內經(jīng)的間隙為 0.8～1.0 mm。

校直常用方法：

  (1) 用手動(dòng)螺桿校正器校直將軸放在平臺上，由 2 個(gè) V型鐵支撐，讓彎曲部分的凸面朝上，使螺桿正好頂住，然后旋轉手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著(zhù)軸彎曲的方向移動(dòng)，重復校正幾次，直到校直 (并有一定的反向彎曲量) 為止。

  (2)用捻榜敲打校直這個(gè)方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時(shí)，將軸的凹面朝上，并在更大彎曲的凸面頂點(diǎn)作為支撐點(diǎn)，嚴格支持住，兩端用卡子向下加壓，然后用 1~2 kg 重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自更低凹面進(jìn)行敲打，逐漸移向兩側，并沿圓周 1/ 3 的弧面上進(jìn)行，但越往敲打密度應越大。敲打時(shí)注意不要損傷軸的表面。

  (3) 加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進(jìn)行加熱，溫度控制在 600 ℃ 以下，然后找平軸的兩端支點(diǎn)，并在下邊放置承托墊，保持線(xiàn)水平度，再在彎曲更大(凸面) 處加壓力，溫度應緩慢上升，不可過(guò)快。加熱面積與壓力大小，應根據具體情況而定。承托墊板比要求達到校直位置低一些，一般 1~ 4 mm，此數值與軸材料種類(lèi)、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達到要求后，對軸加熱部位應用石棉保溫數h 再冷卻。校直后應進(jìn)行退火，使軸緩慢

旋轉。加熱到 350 ℃左右，保溫 1 h 以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。

裝配與調整：

  裝配是檢修過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準備工作：

  裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導翼及翼套，出水段要裝好導翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序：

  (1) 將進(jìn)水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。

  (2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

  (3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

  (4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

  (5) 將左軸承內外端蓋用螺栓連接緊固。

  (6) 將級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

  (7) 將級中段連同導翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應在止口加一層紙墊，為了中段的穩定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。

  (8) 依次裝配其它葉輪及中段。

  (9) 更后一級導翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

  (10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

  (11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤(pán)等長(cháng)) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

  (12) 檢查轉子的軸向串動(dòng)量，先將轉子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。

  (13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤(pán)，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。

  (14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤(pán)與平衡環(huán)接觸為基準。在軸套上作一記號，撥動(dòng)轉子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。

  (15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內端蓋。

  (16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

  (17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。

  (18) 右滾動(dòng)軸承的內、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

  (19) 搬動(dòng)轉子，應轉動(dòng)輕快靈活。

  (20) 將進(jìn)水側及出水側填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側填料裝置時(shí)應注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。

調整：

  (1) 密封環(huán)與水輪間隙小，應車(chē)削水輪入口外經(jīng)或車(chē)削密封環(huán)內經(jīng)，間隙大則應重新配制。

  (2) 導翼套間隔不合適應更換或車(chē)削葉輪檔套。平衡盤(pán)尾套間隙小應車(chē)削平衡盤(pán)尾套外經(jīng)，間隙大應重新配置。

  (3) 調整偏心度和平衡盤(pán)的不垂直度。以免水泵在運轉過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤(pán)不垂直，在運轉過(guò)程中會(huì )使平衡盤(pán)磨偏。

  (4) 需要掌握的幾個(gè)間隙。 未組裝平衡盤(pán)泵軸的串量為6.0~8.0 mm，組裝平衡盤(pán)后串量為 3.0~5.0 mm，平衡盤(pán)的同心度誤差不超過(guò) 0.06 mm，平衡盤(pán)與軸的垂直度誤差應不超過(guò) 0.05 mm。

試運轉

試運轉前的準備：

  (1) 清除泵房?jì)纫磺胁恍枰臇|西。

  (2) 檢查電動(dòng)機的繞組絕緣電阻，盤(pán)車(chē)檢查電機的轉子轉動(dòng)是否靈活。

  (3) 檢查并裝好水泵兩端填箱，壓蓋不可過(guò)緊，水封環(huán)是否已對準水封管口。

  (4) 檢查軸承的潤滑情況是否良好。

  (5) 檢查閘閥是否靈活可靠。

  (6) 電動(dòng)機空運轉，注意檢查其旋轉方向。

  (7) 檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉，指針是否在零位。

  (8) 裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓，膠圈間隙是否合適。

  (9) 盤(pán)車(chē)檢查水泵與電動(dòng)機是否輕快靈活。

  (10) 向水泵及水管注水，直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥。

試運轉：

關(guān)閉閘閥，起動(dòng)電動(dòng)機，當電動(dòng)機達到額定轉速時(shí)，再慢慢打開(kāi)閘閥，注意下列各項：

  (1) 注意電壓表指示是否正常;

  (2) 電動(dòng)機是否運轉平穩，聲音是否正常;

  (3) 兩側填料箱不應過(guò)熱，適當調整填料壓蓋的松緊程度，應以每分鐘滲水10~20 滴為準;

  (4) 注意軸承的溫度、潤滑情況，擋水膠圈是否起作用;

  (5) 注意真空表指示值是否正常，底閥沒(méi)入水面深度是否合適，注意電動(dòng)機溫度、電流、電壓指示是否正常。

停泵：

  (1) 慢慢關(guān)閉閘閥。

  (2) 停止電動(dòng)機運轉。 

使用方法：

正確使用：

  1、清水泵使用前應注意∶電壓相符及用電安全，因清水泵是在潮濕環(huán)境下工作，電源開(kāi)關(guān)前應裝上漏電保護開(kāi)關(guān)。

  2、水泵工作時(shí)不要搬動(dòng)，吸水管底閥垂直放入水中0.4米。

  3、水質(zhì)較差時(shí)應設過(guò)濾網(wǎng)，防止雜物吸入水泵中影響水泵運行。

錯誤用法：

  很多人說(shuō)清水泵和排污泵好像很相似，那清水泵能不能用來(lái)排污呢？如果可以，那么就可以一舉兩得了，我們臺泉水泵可以給大家一個(gè)肯定的回答，那就是不可以。原因有三：

  1.排污泵為了防止堵塞，以大流道設計為主，這樣自然導致效率相對較低，所以揚程普遍都不高。清水泵的流道較小，間隙也較小，揚程就相對較高。

  2.為了防止纏繞，排污泵的葉輪設計較之清水泵更簡(jiǎn)樸，沒(méi)有擋圈卻配有鋸齒片，可以將布頭等雜物攪碎后泵出，而清水泵的葉輪較復雜，但是工作效率會(huì )顯著(zhù)高出前者。

  3.為了防止磨損和腐蝕，排污泵一般都采用耐磨性能較好的、耐腐蝕性能較強機械密封以及O型圈作為水泵的密封件，而清水泵則無(wú)需嚴格考慮?！【C上所述，我們就能很好理解清水泵為什么不能排污的問(wèn)題了--因為流道和葉輪等關(guān)鍵設計的特點(diǎn)，導致清水泵在用于污水場(chǎng)合時(shí)極有可能會(huì )出現堵塞、纏繞、磨損、腐蝕等情況的發(fā)生，從而導致水泵損壞或報廢，所以清水泵不能用于排污，這點(diǎn)大家以后可能要謹記了。