一、功能特點(diǎn)
1.機械氣動(dòng)，電氣一體化各動(dòng)作協(xié)調完整程序：PLC控制，顯示頻操作簡(jiǎn)單方便。
2.擠出機物料進(jìn)入壓延機二輥定型，使成型制品得到了相應的二次成型制品的美觀(guān)要求。
3.壓延輥配備有間隙微調節機構使制品厚薄度與克重達到所要求制品的克重。
4.兩輥定型補償溫度備有油模溫機智能控制模片溫差，操控使用方便簡(jiǎn)捷穩定。
5.變頻器驅動(dòng)，穩定的鏈輸送壓延后模片，及成型后制品，線(xiàn)達到18.6米分。
6.兩條鍛件制作的輸送的鏈軌，經(jīng)高速耐磨鋼加工制成，寬度大小可調，調節方便可供不同大小的模具進(jìn)行成型工作。
7.平移合模工作臺，雙向行程可調，使成型的動(dòng)作時(shí)間得到縮短，同時(shí)也使模具的成型高度得到了合理的位置。
8.平移的同步協(xié)調動(dòng)作，是由變頻器驅動(dòng)，來(lái)完成，平移的工作速度，經(jīng)程序PLC設置完成高要求的壓延輥，鏈輸送的同步線(xiàn)速。
9.合模工作臺雙向行程由電磁閥驅動(dòng)氣缸進(jìn)行上下合模動(dòng)作。
10.4KW水環(huán)式真空泵供使，成型2次吹氣，脫膜，延時(shí)真空。
11.在線(xiàn)切割縱向由兩把高速鋼切割刀配由上下機械調節機構，完成切割的工藝要求，橫向由氣動(dòng)電磁閥時(shí)間控制器，來(lái)自操作切割氣缸的橫向動(dòng)作及氣缸的上下切割。
12.切割下來(lái)的每板產(chǎn)品經(jīng)設置計數器設定所要切割后產(chǎn)品的數量，達到所要沖材的張數。
13.縱向切割出來(lái)的邊料，經(jīng)邊料粉碎機的牽引進(jìn)行邊料的粉碎，由粉碎機物料輸送擠出機落料口進(jìn)行循環(huán)使用。
14.產(chǎn)品輸出步進(jìn)式工作，輸送所需的長(cháng)度可調，產(chǎn)品輸出直至沖材機完成整機成型產(chǎn)品的制作工藝。
二、工藝流程
擠出→壓延定形→鏈輸送→平移成形→在線(xiàn)切割→計數堆疊→輸送→沖裁→成品
三、 技術(shù)參數
1、適應模具寬度：400-600mm。
2、制作成型產(chǎn)品的厚度：0.25-1.2mm。
3、合模行程：160 mm。
4、成形面積：600×700 mm。
5、成形高度：60 mm。
6、成形深度：60mm。
7、工作效率（次/分鐘）8-24（模具大小來(lái)計模次）
8、制品定形冷卻。
9、汽源外配：供氣量：12.0m /min, 氣壓（Mpa）0.8。
10、耗水量：4-5Cube/Hour。
11、真空外置：氣量12.0m /min。
12、使用電源，三相四線(xiàn)制 380v/220v/50Hz。
13、補償加熱功率：9 kw。
14、壓延定形驅動(dòng)功率：4 kw。
15、整機功率：18.5 kw。
16、外形尺寸（lxwxh）：5000×2000×11250。
17、輥規格; 直徑240mm×長(cháng)度800mm
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