上海巨威剪折機床廠(chǎng)有限公司
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上海巨威剪折機床廠(chǎng)有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號
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廠(chǎng)商性質(zhì)其他
所 在 地上海市
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更新時(shí)間：2023-06-13 11:40:35瀏覽次數：206次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)1、機器型號及主要技術(shù)參數：1
1、機器型號及主要技術(shù)參數：
1.1 機器型號：WS67K-100/3200
Y1、Y2、X、V,（3+1軸）
標配荷蘭DELEM公司DA52S數控系統
1.2 主要技術(shù)參數
序號 | 項 目 | 參數值 | 備 注 |
1 | 公稱(chēng)壓力 | 1000 | |
2 | 可折板寬 | 3200 mm | |
3 | 立柱間距 | 2850 mm | |
4 | 滑塊行程 | 200 mm | |
5 | 滑塊開(kāi)啟高度 | 480 mm | |
6 | 喉口深度 | 400 mm | |
7 | 墻板厚度 | 45 mm | |
8 | 工作臺襯板厚度 | 70 mm | |
9 | 滑塊厚度 | 55 mm | |
10 | 工作臺寬度 | 80 mm | |
11 | 驅進(jìn)速度 | 70 mm/s | |
12 | 工作速度 | 8mm/s | |
13 | 返程速度 | 70 mm/s | |
14 | 主電機功率 | 7.56kw | |
15 | 三相工作電源 | 380V/ 50Hz | |
16 | 機床凈重 | 7500kg |
注：Y1、Y2 軸—控制滑塊上下運動(dòng) X 軸—控制后擋料前后運動(dòng) V軸—工作臺補償
1.3 主要精度指標：
滑塊定位精度 Y1、Y2 ±0.02 mm
滑塊重復定位精度Y1、Y2 ±0.01 mm
折彎工件角度公差： ±30'/全長(cháng)
后擋料X軸重復定位精度：≤±0.01mm
后擋料R軸重復定位精度：≤±0.02mm
2、機床的主要結構及性能：
該機床采用設計制造，確保了機器的強度、剛性及安全性。機床外形簡(jiǎn)潔美觀(guān), 做工精致，機械加工、零部件的裝配等全是精工細作。機器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結構，機架厚重、剛性強，機器表面噴涂進(jìn)口防銹底漆和面漆讓機器持久如新。機架和上工作滑塊采用進(jìn)口大型數控落地鏜銑等精密母機加工而成，保證了各安裝面的位置度要求。
本機床主要由機架、上滑板、后擋料系統、滑塊及同步控制裝置、模具、液壓系統、控制系統等構成：
2.1 機架部分：本部件為框形結構，由工作臺立板、左右側板、聯(lián)接梁。采用鋼板整體焊接，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過(guò)表面噴丸處理等工藝消除內應力，保證了機床整體精度的持久穩定；折彎時(shí)上滑板、工作臺變形量小，確保工件具有的直線(xiàn)度和角度一致性。
2.2 上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接，該結構使滑塊在承受偏載時(shí)能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結合性能；滑塊與機架由具有自潤滑功能的矩形導軌副聯(lián)接；在機架兩側的C形板上裝有測量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測、反饋兩個(gè)油缸的同步運動(dòng)狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。
2.3 模具及夾緊裝置：該模具由上模和下模二部分組成，品質(zhì)優(yōu)良，經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上，依靠精密快速夾緊裝置固定，下模采用雙V同芯形式，換模方便快捷，降低勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率。
2.5 前托料支架：本部件為標配部件，安裝于工作臺正面。使用時(shí)，可根據工件長(cháng)度將托料支架手動(dòng)移動(dòng)到適當位置緊固，托料架可以在水平及垂直方向調節。
2.6 特殊結構的喉口變形補償裝置：機床兩側各安裝一把光柵尺，用來(lái)測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過(guò)C形架與工作臺相連接，消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響；滑塊運行時(shí)位置數據反饋到數控系統，并由數控系統輸出信號控制液壓比例伺服閥的工作，分別控制兩組電液比例伺服閥的動(dòng)作，使兩油缸保持精確同步。
此結構可以使機器具有抗偏載能力，并能有效防止非標工件碰撞干涉光柵尺。
2.7 后擋料裝置：采用比利時(shí)設計精確穩固的后擋料裝置，伺服電機驅動(dòng)滾珠絲杠，具有速度快、定位精度高的特點(diǎn)；新穎的雙直線(xiàn)導軌結構，確保的定位精度；多級擋位設計，加大定位范圍，物超所值；模塊化設計，控制軸數可從單軸X, 選配至多軸。
WS67K-100/3200后擋料
2.8 懸吊臂系統：更符合人機工程學(xué)的懸吊臂系統，設置合理的旋轉半徑，更靈活多變，更便于操作。
3、液壓系統：
3.1 采用德國原裝博世力士樂(lè )液壓系統總成，集成式設計，結構緊湊，密封性能強。
3.2 主油缸密封圈采用德國SKF/美國PARKER原裝密封圈，密封性能*，工作可靠，壽命長(cháng)。
3.3 油泵采用海德克高性能內嚙合齒輪泵，容積效率高，流量及壓力波動(dòng)小，噪音低，重量輕，黏度范圍廣，吸油特性佳。
3.4 采用優(yōu)質(zhì)管接頭，確保液壓管路無(wú)泄漏。
3.5 耐油專(zhuān)用材質(zhì)制成的液壓油箱，輕易獲得的清潔度，確保液壓系統的穩定運行；
3.6 設置清晰直觀(guān)的油位和溫度顯示裝置。
3.7 液壓系統具有過(guò)載保護功能，在過(guò)載時(shí)能保護機床不受損壞。
4、電氣控制系統：
4.1 電氣元件主要采用法國SCHNEIDER品牌,符合國際標準，安全可靠，抗力強。
4.2 帶可移動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)控制站，具有開(kāi)機、關(guān)機及緊急停止等功能，方便操作。
4.3 電柜的布線(xiàn)合理、清晰，便于維修或排除故障，散熱效果好。
5、設備工作環(huán)境：
電源要求： 三相四線(xiàn)制、380V、50Hz
安裝場(chǎng)地： 干凈、灰塵少
氣溫： 40oC
氣溫： -5oC
相對濕度： 55—85%
海 拔： 1000M以下
6、機器噪聲測量標準：
A計權聲壓級LPA≤82dB（A）
A計權聲功率級LWA≤94 dB（A）
7、機器執行的標準：
JB/T 2257.1-1992 《板料折彎機 技術(shù)條件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折彎機 型式與基本參數》
GB/T 14349-2011 《板料折彎機 精度》
GB 24388-2009 《折彎機械噪聲限值》
8、荷蘭DELEM公司DA52S數控系統的特點(diǎn)和功能
DA-52S數控裝置不僅可以應用扭軸同步折彎機控制，也可以應用電液同步折彎機控制。 基于4軸控制的面板式安裝結構，既可以直接安裝到電柜上，也可以安裝在懸吊柜中。
具有DELEM友好的用戶(hù)界面和TFT真彩LCD顯示器，以及的“快捷鍵"方式，提供快速而簡(jiǎn)潔的編程 。
Y軸的角度編程、工作臺撓度補償功能及壓力控制均作為標準配置。
基于的DA-52，提供了穩定可靠的解決方案。其配備的USB接口，極大地方便了產(chǎn)品和模具的快速備份。
DA-52S特點(diǎn)：
一頁(yè)式參數編程
6.4" LCD真彩 TFT顯示
工作臺撓度補償控制
模具庫
后擋料第二軸控制可選
USB接口
*的Y軸控制算法，既可控制閉環(huán)，也可控制開(kāi)環(huán)閥
后擋料可選擇伺服控制、變頻控制、AC交流控制
面板式結構
9、關(guān)鍵元器件品牌配置
9.1 液壓集成系統博世力士樂(lè )（德國）
9.2 油泵用海特克
9.3 密封組件SKF/PARKER（德國/美國）
9.4 數控系統DELEM公司（荷蘭）
9.5 光柵尺（海德漢）
9.6 驅動(dòng)器及伺服電機ESTUN（國產(chǎn))
9.7 繼電器組SCHNEIDER（法國）
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