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    行業(yè)產(chǎn)品

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    上海民泉泵業(yè)有限公司


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    I-1B型螺桿泵(濃漿泵)

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    I-1B型螺桿泵(濃漿泵)

    詳細介紹

    產(chǎn)品概述:

    I-1B系列螺桿泵,是一種單螺桿式輸運泵,該泵運用螺旋槽旋轉時(shí)所產(chǎn)生的推進(jìn)作用,將濃液體或濃漿進(jìn)行輸送,本泵適用濃漿介質(zhì)的特殊使用,尤其在化工廠(chǎng)、釀造廠(chǎng)、 造紙廠(chǎng)、罐頭廠(chǎng)、藥廠(chǎng)、酒廠(chǎng)等單位使用極為廣泛。

     

    歡迎致電我公司將為您提供、解決螺桿泵的整體使用方案。

    I-1B 型 濃 漿 泵 性 能 參 數 表

    型號 理論流量
    QMPa
    (m3/h)
    流量
    ( T/時(shí))
    揚程
    (m)
    吸程
    (m)
    進(jìn)出口徑 轉速
    (r/min)
    配用電機
    (K/w)
    工作壓力
    (kg/cm2)
     老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3
     I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
     老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8
     I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
     I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
     I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
     老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6
     I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
     I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
     I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
     老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6
     I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6

    單螺桿泵選型說(shuō)明

    1、據介質(zhì)的磨耗性選擇轉速:
    磨耗性 轉速
    輕度磨耗 710~520(r/min)
    中度磨耗 520~380(r/min)
    嚴重磨耗 380~100(r/min)

    2、按輸出壓力定級數:
    磨耗性 一級 二級 三級
    輕度磨耗 0.6 Mpa 1.2 Mpa 1.8 Mpa
    中度磨耗 0.4 Mpa 0.8 Mpa 1.2 Mpa
    嚴重磨耗 0.2 Mpa 0.4 Mpa 0.6 Mpa

    注:各種介質(zhì)磨耗性初步分類(lèi):
    a. 輕度磨耗介質(zhì):軟質(zhì)泥漿,含水95%以上污水,如活性泥水,精糖廢液,工業(yè)廢水、農畜屎尿、顏料,多種懸浮液。
    b. 中度磨耗介質(zhì):含固體物料的泥漿,含水85%以上的污泥漿,染料、涂料、糖蜜研削液、石膏泥漿、菜籽油過(guò)濾后的沉積物。
    c. 嚴重磨耗介質(zhì):硬度泥漿,含有磨損性高固體的液漿,含水率50%以上的污泥,如研磨液、溫泉泥、石灰泥、粘土、灰泥、陶工、PVC漿料、脫水粘度劑等。
    3、 按泵輸送介質(zhì)中含大體顆粒直徑和纖維長(cháng)度選擇

    泵型號 G25 G35 G40 G50 G70 G85 G105
    顆粒直徑mm 2.5 3 3.8 5 6.8 9.5 12
    纖維長(cháng)度mm 38 42 48 60 75 95 120

    4、泵輸送粘滯性介質(zhì)所需功率倍數(也即選擇電機功率)及轉速
    粘度(mpa·s) 0~10000 10000~25000 25000~500000 50000~100000 100000~1500000
    功率倍數 1.0 1.05 1.1 1.2 1.25
    轉速 710~520 520~380 380~280 280~200 200~100


    5
    、按進(jìn)料形式選擇:正壓及水平輸送選一級泵;負壓及抽吸輸送選二級泵
    6、泵輸送含固液體時(shí)密度不同,功率倍數也不同,根據N=M/M清水·N清水
    7、根據泵輸送介質(zhì)的理化性能,選擇泵工作及過(guò)濾部件的材質(zhì).

    I-1B系列濃漿泵(結構圖)

     I-1B系列濃漿泵(安裝尺寸):

    一、安裝說(shuō)明

            根據泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
    基礎面應使用水平儀校平,待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線(xiàn)偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線(xiàn)不重合,就會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
           泵的吸入和排出管道應有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥,但應在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置,以防雜物吸入泵內。泵安裝在高于液面位置時(shí),應在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
          泵安裝前一定要清除管路內的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。

    二、使用

    起動(dòng):
    1.準各必要的扳手和工具。
    2.檢査機座.軸承和油腔無(wú)潤滑油、
    3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出
    4.用手或管子鉗轉動(dòng)眹軸器.注意泵體內有無(wú)異物碰權雜聲和卡死現象.如有應清除后方可開(kāi)車(chē)
    5.將料液注滿(mǎn)泵腔.切勿于摩擦運轉.以免損壞村套
    6.全幵出液管的閘閥
    7.開(kāi)電動(dòng)機。
    停機:
    1.關(guān)閉吸入管閥門(mén)。
    2.關(guān)閉排出管閥門(mén)。
    3.停止電機.
    〔當泵處于長(cháng)期停止工作0才.應將泵腔內料液放并用水或蒸汽沖洗。
    運轉:
    1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.高溫度不應超過(guò)75℃。
    2.及時(shí)補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
    3.運轉過(guò)程中.如發(fā)現異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應立即停機檢查.排除故障。
    4.當流量顯著(zhù)減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉。

    故障與排除

    故 障 原 因 排除方法
    1.啟動(dòng)困難 1.料液未充滿(mǎn)泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。 1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉: 2.調整填料壓蓋。
    2.啟動(dòng)后 不出料液 1.有大量空氣吸入: 2.電動(dòng)機轉向不對: 3.料液粘度過(guò)大。 1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調接電動(dòng)機的任意兩相進(jìn)線(xiàn):  3.稀轉料液。
    3.泵有較大的振動(dòng)或噪音 1.電動(dòng)機與泵軸不同心: 2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣- 1.重新調整同軸度: 2 .檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。
    4.運行過(guò)程中.流量顯著(zhù)下降 1.襯套磨損.間隙增大:  2.轉速降低: 3.萬(wàn)向眹軸節或鐃軸損壞傳動(dòng)失效:  4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內^ 1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿:  2.査電源和電機:  3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸: 4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
    5.電動(dòng)機超載 1.揚程超過(guò)泵的餳程過(guò)多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低. 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液: 3.檢査原因.提高電壓至規定值 。
    6.軸封填料處大量漏液 1.壓蓋過(guò)松: 2.填料磨損: 3.進(jìn)出口位置反。 1.調整壓蓋:  2.更換填料: 3.以中間法蘭口為吸入口。

     

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