DMC單機脈沖除塵器是一種小型的布袋除塵器，DMC單機脈沖除塵器有在線(xiàn)噴吹清灰和離線(xiàn)噴吹清灰兩種清灰方式，DMC單機脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內其它單機相比，具有清灰效果不錯、凈化速率不錯、濾布壽命長(cháng)、維修工作量小、運行穩定的優(yōu)點(diǎn)，并且體積小，重量輕結構簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統，是環(huán)保除塵的理想設備。
DMC單機脈沖除塵器的工作原理：
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)布袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超1200Pa，布袋除塵器能繼續工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱(chēng)一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
DMC單機脈沖除塵器在選型時(shí)應注意入口的粉塵濃度，在技術(shù)性能上，透過(guò)濾袋的氣流速度（即過(guò)濾風(fēng)速）與氣體的含塵濃度成反比。因此，在確定過(guò)濾面積時(shí)，還需滿(mǎn)足濾袋的聚（積）塵能力。一般來(lái)講，聚（積）塵能力不大于400g/㎡，也可按以下計算，即：
聚（積）塵能力=入口氣體含塵濃度×過(guò)濾風(fēng)速×兩次清灰間隔時(shí)間。
計算結果如超過(guò)聚（積）塵能力，應調整過(guò)濾風(fēng)速，增加過(guò)濾面積。
DMC單機脈沖除塵器的組成：
1、箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、除塵布袋骨架、檢修門(mén)。箱體設計耐壓5000Pa。
2、出風(fēng)系統：包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。
3、噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
4、進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開(kāi)法蘭式。
DMC單機脈沖除塵器各部件都安裝在一個(gè)立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行穩定，使用方便。脈噴單機除塵器風(fēng)機采用離心風(fēng)機，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。過(guò)濾器采用扁布袋組，每個(gè)布袋內裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過(guò)濾效果不錯。清灰機構采用電動(dòng)機帶動(dòng)偏心輪、連桿使布袋抖動(dòng)而沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機除塵器除塵器設有檢修門(mén)，方便檢修和換袋。
DMC單機脈沖除塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實(shí)踐證明運行穩定，噪音小，除塵速率不錯，操作維修方便。
DMC單機脈沖除塵器的特點(diǎn)：
1、DMC單機脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力不錯，除塵速率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，穩定。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。
5、DMC單機脈沖除塵器箱體采用氣密性設計，密封性不錯，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
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