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    濰坊澤宇環(huán)保設備有限公司


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    轉鼓濃縮脫水機

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    一、概述：　CTZNY系列轉鼓濃縮脫水一體機是我公司吸收了當代壓濾技術(shù)綜合研制而成

    詳細介紹

    一、概述：

    　CTZNY系列轉鼓濃縮脫水一體機是我公司吸收了當代壓濾技術(shù)綜合研制而成。它廣泛用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業(yè)的工業(yè)廢水和城市處理廠(chǎng)產(chǎn)生的污泥進(jìn)行機械脫水，是一種資源回收和環(huán)境治理的固液分離設備。
    　　二、結構特點(diǎn)：
    　　1、濾帶自動(dòng)漲緊、自動(dòng)糾纏
    　　2、能耗低，使用壽命長(cháng)
    　　3、脫水率高，泥餅含固率高
    　　4、易于管理，維修方便
    　　5、噪音低，化學(xué)藥劑用量少
    　　三、設備性能及主要材質(zhì)：
    　　1、設計方面：采用*的技術(shù)設計理念，結合國外設計經(jīng)驗，一體化設計，多項設計，污泥濃縮脫水一體機運行平穩正常，沒(méi)有沖擊、振動(dòng)和異常聲響。

    2、材質(zhì)方面：主體結構全部采用碳鋼材質(zhì)，外觀(guān)涂裝面漆，美觀(guān)大方，耐化學(xué)藥性。機臺所有焊道采TIG 法焊制成型，架構堅固，精巧耐用。
    3、機型方面：全自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，可以遠程和現場(chǎng)控制，有效的降低人員勞動(dòng)力和操作強度。機型結構緊湊，外形美觀(guān)、占地面積小，有效節省土建成本，同時(shí)具有能耗低、噪音低等特點(diǎn)，避免了離心脫水機方面電耗高，維修成本高等的缺點(diǎn)及老式帶機的結構龐大結構復雜維護多等缺陷，低耗能、低轉速、低噪音，噪音值 ≦ 75dB（A）。
    4、技術(shù)方面：公司技術(shù)不斷創(chuàng )新改進(jìn) ，開(kāi)發(fā)出離心濃縮新技術(shù)，使污泥濃縮 、脫水融為一體，自動(dòng)氣缸糾偏系統，有效防止濾布跑偏，報警裝置及跑偏控制，提高濾布使用壽命和維護成本。污泥脫水契形區采用6-8度角，契形區長(cháng)度加長(cháng)，使污泥在在進(jìn)入壓榨區之前，有效的控制了進(jìn)泥餅的均勻度，污泥表面游離水進(jìn)一步去除，泥餅均勻，得到在壓榨區更好的效果。
    5、配件方面：我們脫水機的主要配件都是歐美及日本產(chǎn)品，采用進(jìn)口濾布，P.E.X聚酯纖維單絲編織，保證使用壽命4500小時(shí)左右。動(dòng)力馬達是中國臺灣產(chǎn)品或者（客戶(hù)），沖洗噴嘴黃銅合金，電磁閥、三點(diǎn)組合（過(guò)濾、調壓、潤滑）等是中國臺灣產(chǎn)品，軸承選用日本或客戶(hù)。
    系統動(dòng)作采顯而易見(jiàn)的人性化設計、操作方便、保養簡(jiǎn)單。
    二、設備特點(diǎn)介紹
    （一）濃縮滾桶的介紹
    1．污泥離心濃縮滾桶優(yōu)點(diǎn)
    處理前含水污泥（含固率0.4% ~ 0.8%），經(jīng)過(guò)污泥濃縮裝置（離心濃縮桶）含固率提升至5﹪~ 10﹪（依污泥種類(lèi)不同，濃縮比例不同）。
    一般污泥脫水機在這道處理工序上都是直接將絮凝后含泥污水直接進(jìn)到濾布上這樣做會(huì )有這樣一個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生，含泥污水直接進(jìn)到濾布上濾帶滲水效果受濾布網(wǎng)孔的密度影響，選擇濾布網(wǎng)孔的孔徑大間距寬的則顆粒小的污泥容易穿過(guò)濾布，脫水機污泥處理量會(huì )降低；而網(wǎng)孔選擇過(guò)小則濾布易堵塞，滲水效果不好容易將更多的水帶往下一個(gè)處理環(huán)節增加了脫水控制上的難度，同時(shí)對濾布清洗系統的要求更高，而且達不到提高處理量的要求，所以在選擇濾布要求時(shí)很關(guān)鍵。。
    而脫水機濃縮滾筒是不銹鋼篩網(wǎng)，篩筒通過(guò)旋轉產(chǎn)生離心力而去除大量自由水，低轉速保證了絮凝后污泥脫水的穩定，不會(huì )受濾布透氣度的限制；污泥濃縮桶技術(shù)可以使設計方案中省去污泥濃縮池這道工藝設計，從而節約大量的土建資金。
    2．污泥離心濃縮桶處理效果上的*性
    此裝置為多角型設計，由多角度低速旋轉作用使污泥翻騰，讓大量自由水及間隙水分離出來(lái)，以增加含水污泥濃度使處理過(guò)程更加穩定，在正常進(jìn)泥濃度情況下（含固率0.4% ~ 0.8%），經(jīng)濃縮后污泥含固率可穩定在5% ~ 10%之間，這樣提高了污泥處理的穩定性和大大減小了后續帶式處理區的壓力。
    同時(shí)離心濃縮滾筒并含可拆式連續噴嘴進(jìn)行篩網(wǎng)的連續自動(dòng)清洗功能，噴嘴為黃銅合金制造，扇形角度噴嘴壓力均勻，持續清洗篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，充分保持較佳濾水的狀態(tài)，大大的增加了污泥處理效果及處理量。
    3、濃縮滾桶的細部構造介紹說(shuō)明
    3.1.離心濃縮滾桶細部構造說(shuō)明
    濃縮滾筒整體結構為密閉可掀蓋式設計，所組成的構造由內而外為：內部組成結構：滾筒篩網(wǎng)、支撐輪子、清洗管、噴嘴、污泥輸送管；外部組成結構：外殼、保護掀蓋、馬達＋減速機、鏈齒條、軸承、排出口所組成。
    內部組成結構：
    A.滾筒篩網(wǎng)：是由主體架構（碳鋼防腐）和濾網(wǎng)（不銹鋼）而成，兩者組合形成多角狀以利翻動(dòng)污泥增加快速排水效果。
    B.支撐輪子：是由TEFLON鐵氟龍聚酯纖維材料加工而成輪子狀，目的為支撐滾筒及利用其材質(zhì)特性，于內部水氣情況嚴重下可耐腐蝕及幫助運轉順暢無(wú)雜音產(chǎn)生。
    C.清洗管：由鋼管（AISI-304不銹鋼）經(jīng)車(chē)床加工制成，安裝于滾筒篩網(wǎng)的斜上方與中心成功能夾角約30度，目的對篩網(wǎng)進(jìn)行連續自動(dòng)清洗功能。
    D.噴嘴：為黃銅合金材質(zhì)制造，噴出之沖洗水為扇形廣角90度壓力皆均勻，與篩網(wǎng)的接觸沖洗角為面切斜角式，目的使篩網(wǎng)的網(wǎng)孔充分保持較佳濾水狀態(tài)，既要達到濾網(wǎng)的透氣度又不影響污泥的含固率，大大增加了污泥處理效果及處理量的全力發(fā)揮。
    E.污泥輸送管：由不銹鋼厚管配置而成，由調理槽的出口延伸至濃縮滾筒的內部，圓形管狀利于污泥輸送流速主要將含水污泥輸送入篩網(wǎng)內部?jì)葘印?/SPAN>
    外部組成結構：
    A.外殼：架構由（AISI-304不銹鋼）TIG焊接制成，外形成一U箱形四周邊框經(jīng)角鋼補強而成，目的使其強度足夠支撐整體機構，不銹鋼表面涂保護漆進(jìn)一步增加耐腐蝕性。
    B.保護掀蓋：架構由（AISI-304不銹鋼）TIG焊接制成，外形成一ㄇ字蓋形狀四周邊框經(jīng)角鋼補強而成，目的使其強度足夠支撐整個(gè)掀蓋不至重復掀開(kāi)而變形，不銹鋼表面涂保護漆進(jìn)一步增加耐腐蝕性，此蓋設計可掀開(kāi)方式藉以很方便的更換濾網(wǎng)、內部輪子及檢測噴嘴清洗效果及更換。
    C.馬達＋減速機：馬達、減速機的材質(zhì)為鑄鐵，澆鑄成形的外殼增加運轉強度，主要為驅動(dòng)內部濃縮滾筒做旋轉，而轉速直接影響處理的效果。
    D.鏈齒條：為碳鋼材質(zhì)，是聯(lián)結驅動(dòng)機與濃縮滾筒的組件，藉以阻隔滾筒旋轉時(shí)的震頻增加驅動(dòng)機的使用壽命。
    E.軸承：材質(zhì)為鑄鐵裝置于濃縮滾筒的出力軸端，目的減少滾筒旋轉阻力增加旋轉順暢使滾筒旋轉無(wú)雜音產(chǎn)生。
    F.排出口：架構由（碳鋼）TIG焊接制成，形狀及功能類(lèi)似漏斗主要將濃縮后的污泥集中排放于下一步驟位置。
    3.2.離心濃縮滾桶運作各部件的狀態(tài)說(shuō)明
    當離心濃縮滾筒旋轉運作時(shí)各部的組件彼此相對配合狀態(tài)，一開(kāi)始馬達轉動(dòng)經(jīng)過(guò)減速機將轉動(dòng)速度變慢，再由鏈齒調整所需轉速及鏈條帶動(dòng)濃縮滾筒旋轉，滾筒的轉速介于30 rpm左右（依不同污泥特性略為調整）而轉速直接影響濃縮的效果，轉速太慢的話(huà)使得濾水反應太慢濃度偏低，轉速太快的話(huà)又將絮凝污泥打分散相對影響下一步驟進(jìn)行。
    而滾筒一出力軸端透過(guò)外部軸承固定于外殼上，另一開(kāi)口端則有轉軌置放于內部支撐輪子上作旋轉，軸承及支撐輪子主要減少旋轉的磨擦負荷增加旋轉順暢；而藉由清洗管及噴嘴連續性的將沖洗水平均噴灑分布于整個(gè)篩網(wǎng)，同時(shí)含水污泥經(jīng)輸送管流至篩網(wǎng)內層深處，經(jīng)由滾筒旋轉一面將水份訊速過(guò)濾出另一方面將污泥濃縮推往出口端送出，而濾液則透過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾出集中于外殼的內部并經(jīng)由排出口排出。
    4、運行時(shí)污泥的連續性狀態(tài)改變情況介紹
    這部份說(shuō)明含水污泥整個(gè)處理過(guò)程及狀態(tài)的變化，當含水污泥與稀釋后的絮凝劑經(jīng)由調理攪拌槽時(shí)間上需1 ~ 2分鐘充分攪拌混合形成水泥分離狀態(tài)的液體污泥，再經(jīng)由輸送管將絮凝完成的液體污泥輸送至離心濃縮滾筒的濾網(wǎng)內部深處。
    液體污泥一落到離心濃縮滾筒的濾網(wǎng)內中附著(zhù)于表面，隨著(zhù)滾筒旋轉產(chǎn)生的離心力將大量的自由水透過(guò)濾網(wǎng)孔隙快速甩出，而把污泥留在濾網(wǎng)內部隨著(zhù)大量自由水的甩出污泥濃度迅速增高，并藉連續性的堆積動(dòng)作將濃縮污泥漸進(jìn)式的由滾筒濾網(wǎng)深處往排出口端推擠出去，直至濃縮污泥透過(guò)出口排出口重力方式落在上濾帶上才完成整個(gè)濃縮步驟。
    實(shí)際實(shí)驗經(jīng)驗顯示當污泥由排出口落下時(shí)一般濃度介于5~ 10%（依含水污泥入口的濃度會(huì )有所變化），由絮凝完成的液體污泥經(jīng)輸送管落到離心濃縮滾筒的濾網(wǎng)內開(kāi)始起算至排出口整體過(guò)程反應時(shí)間約為60 ~ 65秒完成。

    設備型號 FXZNY
    -500    		 FXZNY
    -1000    		 FXZNY
    -1500    		 FXZNY
    -2000    		 FXZNY
    -2500    		 FXZNY
    -3000
    設備每日工作時(shí)（hr） 20
    帶 寬（mm） 600 1000 1500 2000 2500 3000
    處理量（m3/hr） 1～3 3～8 8～15 15～20 20～40 40～60
    脫水后污泥含固率 ≥20%
    固體回收率 ≥95%

    　　2、主要材質(zhì)

    名稱(chēng) 零件 材質(zhì)
    壓

    濾

    機    		 機架 不銹鋼板或碳鋼焊接
    托輥、導輥 不銹鋼無(wú)縫管
    驅動(dòng)電機 電磁調速減速機
    濾網(wǎng) 聚酯干網(wǎng)
    上網(wǎng)接水槽 不銹鋼焊接，δ＝2㎜
    下網(wǎng)接水槽 不銹鋼焊接，δ＝2㎜
    上、下網(wǎng)沖洗接水槽 不銹鋼焊接，δ＝2㎜
    漲緊氣缸 鋁制?80×150
    調偏氣缸 鋁制?63×150
    濃
    縮
    機    		 濾網(wǎng) 聚酯干網(wǎng)
    機架 不銹鋼焊接
    轉鼓 , 不銹鋼骨架、聚酯濾,, 網(wǎng)
    接水槽 不銹鋼焊接，δ＝2㎜
    驅動(dòng)電機 電磁調速減速機
    　　四、設備結構：
    　　帶式濃縮脫水一體機包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動(dòng)裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤(pán)及排水管、內部電線(xiàn)及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設備長(cháng)時(shí)間穩定運行。
    　　1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經(jīng)混合充分反應后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濾帶上。
    　　2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內進(jìn)行調整。上、下濾帶張力可分別調壓。
    　　3、傳動(dòng)裝置。本機型濾帶傳動(dòng)采用擺線(xiàn)針輪和電磁調速電機聯(lián)合調速。進(jìn)行人工控制調速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。
    　　4、調偏裝置。調偏裝置有調偏輥和校正氣缸、調壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。
    　　5、過(guò)濾壓榨裝置。過(guò)濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、“鍥"形壓榨段、“ S"形壓榨段等組成?！癝"形壓榨段由若干個(gè)不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S"形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使之污泥受到由壓強逐漸變大的壓榨過(guò)程。
    　　6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、排水箱、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可連續沖洗濾帶。當噴咀受到水中懸物和污物堵塞時(shí)，應即使將噴咀上污物清除掉。
    　　7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
    　　8、機架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
    　　五、設備檢測：
    　　1、制造組裝中的檢查
    　　我們將嚴格按照國家標準進(jìn)行零部件的制造，確保無(wú)缺陷后再進(jìn)行組裝；在設備制造組裝過(guò)程中業(yè)主可隨時(shí)派員來(lái)我公司根據合同條款進(jìn)行檢查。
    　　2、整機空運轉測試
    　　在設備全部零部件在我工廠(chǎng)組裝完畢后，將對整機進(jìn)行空運轉測試，空運轉時(shí)間不少于8小時(shí)，我們將通知業(yè)主來(lái)我公司和我方檢驗人員一起進(jìn)行檢查，并出具空運轉測試報告，準備設備的發(fā)運。
    　　3、設備運到現場(chǎng)后的檢查
    　　每臺設備出廠(chǎng)前都經(jīng)過(guò)檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和操作手冊。
    　　(1)設備出廠(chǎng)前進(jìn)行空載試驗
    　　空載試驗是在濾帶設計的較高工作速度和較大壓力下進(jìn)行，連續運轉時(shí)間不少于8小時(shí)；檢測內容如下：
    　　檢查輥子軸線(xiàn)平行度、電氣系統循環(huán)操作；
    　　檢查急停器件、電氣設備的動(dòng)作及可靠性，氣動(dòng)系統連續操作；
    　　檢查系統動(dòng)作的靈活、準確和可靠性；
    　　檢查氣動(dòng)系統的密封性；
    　　檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線(xiàn)速度
    　　(2)設備在濾帶較佳速度和張力條件下，連續運轉8小時(shí)，進(jìn)行現場(chǎng)負荷試驗：
    　　測試軸承溫度和溫升（在設備運行8小時(shí)后直接測量軸承外圈溫度）
    　　物料含水率
    　　設備生產(chǎn)能力
    　　設備的耗電量
    　　沖洗裝置耗水量
    　　輥子軸線(xiàn)平行度
    　　絕緣電阻
    　　濾帶跑偏量
    　　噪聲
    　　傳動(dòng)系統的密封性
    　　該機集濃縮、壓榨于一體，具有處理量高、脫水效果好、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，適用于化工、煤炭、冶金、食品、造紙、城市給排水等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)和生活的各類(lèi)污染脫水和工業(yè)物料的固液分離。使用該機后可以省去污泥濃縮池的投資，減少占地面積，且污泥停留時(shí)間短，脫磷效果好，處理效率高。

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