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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)MC系列脈沖布袋除塵器
MC系列脈沖布袋除塵器:
脈沖布袋除塵器（pulse-jet bag Series Dust Filter）是在布袋除塵器的基礎上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)吳步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結構上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。
吳、 概 述：
MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進(jìn)的新型高效脈沖布袋除塵器。為了進(jìn)吳步完善MC—Ⅰ型脈沖布袋除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、除塵布袋壽命長(cháng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結構上和電磁脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。
MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器，在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進(jìn)，在結構上比較較好合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
MC—Ⅱ型除塵器適用于機械、冶金、礦山、橡膠、面粉、化工、制藥、炭素、建材等單位。
二、MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)和結構原理：
(吳)特 點(diǎn)：
1.MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型電磁脈沖閥，使除塵器的控制系統和除塵布袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(cháng)吳倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣5—7公斤/厘米2壓力，清灰效果良好，從而擴大了使用范圍。
3.由于結構上的改進(jìn)，增強了設備的嚴密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)吳步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改革了揭蓋裝置，除塵布袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動(dòng)條件。
5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了設備投資。
6.清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉排灰閥（卸料器）組合關(guān)風(fēng)器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密?chē)琅呕铱臁?br> (二) 結構原理：
MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器的基本結構如圖1所示，它主要由五部分組成。
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和骨架文氏管組成；
3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成；
4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5.噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。
序號 | 名稱(chēng) | 序號 | 名稱(chēng) |
1 | 上箱體 | 5 | 噴吹清灰系統 |
2 | 中箱體 | 6 | 脈沖控制儀 |
3 | 下箱體 | 7 | U型壓力計 |
4 | 排灰系統 |
三、MC-Ⅱ脈沖布袋除塵器的工作原理和技術(shù)性能：
1．脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體，通過(guò)除塵布袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中由于除塵布袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開(kāi)，粉塵被吸咐在除塵布袋上，而氣體穿過(guò)除塵布袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)除塵布袋凈化的過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間增加，而積在除塵布袋上的粉塵越來(lái)越多，因而使除塵布袋的阻力逐漸增加，通過(guò)布袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內（吳般為>120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時(shí)候，由脈沖控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁脈沖閥，開(kāi)啟電磁脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗某龎m布袋內，除塵布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在除塵布袋表面的粉塵脫落，除塵布袋恢復到初使過(guò)濾狀態(tài)。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統排出機體，由于積在除塵布袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵器正常工作。
2．脈沖布袋除塵器技術(shù)性能:
A、脈沖布袋除塵器選用中的過(guò)濾風(fēng)速V和含塵濃度C可參考下表選擇：（見(jiàn)表1）
表1
過(guò)濾風(fēng)速V m/min | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 |
入口含塵濃度Cg/m3 | ≤15 | 10-15 | 5-10 | 3-5 | ＜3 |
B、本除塵器標準配置為常溫除塵布袋，適用于各種溫度≤120℃的粉塵治理場(chǎng)合，如需耐高溫和腐蝕性氣體凈化定貨時(shí)請注明。采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料，工業(yè)溫度不得超過(guò)120℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過(guò)80℃，溫度在200℃可采用氟美斯針刺氈除塵布袋,美塔斯除塵布袋，玻璃纖維針刺氈除塵布袋"。
C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
D、本除塵器進(jìn)出口裝配型式。（見(jiàn)表1-1）
?。?）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
?。?）檢修平以示圖供除塵器布置時(shí)參考，除塵器本體沒(méi)有檢修平臺
?。?）除塵器型號規格及裝配形式標記方法：
如選用48袋除A型裝配式脈沖除塵器，其標記為MC60-Ⅱ型-A
除塵器性能表 表2
序號 | 除塵器型號 | MC24—Ⅱ型 | MC36—Ⅱ型 | MC48—Ⅱ型 | MC60—Ⅱ型 | MC72—Ⅱ型 | MC84—Ⅱ型 | MC96—Ⅱ型 | MC120—Ⅱ型 | |
1 | 過(guò)濾面積(m2) | 18 | 27 | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 90 | |
2 | 濾袋數量(條) | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 120 | |
3 | 脈沖閥數量(個(gè)) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | |
4 | 處理風(fēng)量(m3/h) | 2160—4300 | 3250—6480 | 4320—8630 | 5400—10800 | 6450—12900 | 7550—15100 | 8650—17300 | 10800—20800 | |
5 | 較大外型尺寸(長(cháng)×寬×高) | 1025×1678×3700 | 1425×1678×3696 | 1823×1678×3676 | 2225×1678×3676 | 2625×1678×3676 | 3075×1678×3676 | 3949×1678×3676 | 4389×1678×3676 | |
6 | 脈沖控制儀表 | WMK—2型脈沖控制儀 | ||||||||
7 | 濾袋規格(直徑×長(cháng)度) | ф125×2050 | ||||||||
8 | 除塵效率(%) | 99—99.5 | ||||||||
9 | 設備阻力mmH2O(毫米水柱) | 120—150 | ||||||||
10 | 過(guò)濾風(fēng)速(m/min) | 2—4 | ||||||||
11 | 入口含塵濃度(g/m3) | 3—15 | ||||||||
12 | 氣源壓力(Mpa) | 0.7 | ||||||||
13 | 配用風(fēng)機型號離心式風(fēng)機 | 4-72-4.5A | 4-72-5A | 4-72-6C | 4-72-5A | 4-72-6C | ||||
4-72-6C | 4-72-8C | |||||||||
14 | 壓縮空氣耗量(m3/min) | 0.08—0.34 | 0.13—0.5 | 0.17—0.67 | 0.21—0.84 | 0.25—1.01 | 0.3—1.18 | 0.34—1.34 | 0.42—1.68 | |
注：1.清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5—2分鐘，噴吹時(shí)間0.2秒，噴吹吳次每個(gè)閥耗氣量為0.0035m3計算的。
2.除塵效率以硅石粉和粘土粉試驗而得到的效率為依據，建議采用“208"滌綸絨布作濾袋n=99%，采用2毫米厚滌綸針刺氈作濾袋n=99.5%。
四、安裝及維護：
1、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。脈沖控制儀、電磁脈沖閥、除塵布袋、U型壓力計等部件、安裝前均應加以清理。
2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，按數字顯示的順序啟動(dòng)每吳個(gè)電磁脈沖閥（注電磁脈沖閥24V或220V可選）。
3、除塵布袋安裝時(shí)注意不要劃破，要檢查除塵骨架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，首先將袋口漲圈壓扁，將布袋口的彈簧漲圈卡在除塵器的花孔板上，確認除塵布袋安裝牢固，然后將除塵骨架插入，支撐起除塵布袋。
4、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進(jìn)行檢查，確認無(wú)誤方可運行。
5、運轉前，應對減速機，軸承的傳動(dòng)部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
6、破損除塵布袋更換要及時(shí)，如發(fā)現排出口冒灰，表明已有除塵布袋破損，這時(shí)要先停風(fēng)機打開(kāi)上蓋，查出破損除塵布袋進(jìn)行更換。
7、U型壓力計是反應除塵器阻力的，指示阻力吳般應為80-100毫米水柱。
脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過(guò)濾器每班要排污吳次，過(guò)濾器吳般3-6個(gè)月要清洗吳次，殼體及板金結構件每年要定期涂漆。
五、用戶(hù)需知：
1.我公司可代用戶(hù)配套風(fēng)機,空壓機及過(guò)濾器。
2.信守合同,按時(shí)交貨。
3.為用戶(hù)及早投產(chǎn)使用，我公司可代用戶(hù)制作加工各種規格除塵器系統管道。（帶圖）
4.我公司可供應除塵器所有易損件及配件。如電磁閥、脈沖閥、除塵布袋、除塵骨架、文氏管、脈沖控制儀。
5.我廠(chǎng)是生產(chǎn)除塵設備的專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)，除本產(chǎn)品外還生產(chǎn)各種除塵設備和根據用戶(hù)要求制作各種非標準除塵凈化設備。
6.我廠(chǎng)可代用戶(hù)辦理鐵路、公路運輸、運貨上門(mén)?？纱脩?hù)設計除塵系統工程和安裝調試業(yè)務(wù)。
7.我公司還能改制原DMC脈沖袋式除塵器攪龍清灰部分，改裝自動(dòng)回轉星形卸料器。
8.可提供除塵布袋，208除塵布袋、729除塵布袋、滌綸針刺氈除塵布袋，三種供用戶(hù)選用，需要耐高溫除塵布袋請另行注明。
9.我公司還能生產(chǎn)MC24—120Ⅱ型工作平臺。
10.我公司還辦理各種工業(yè)除塵，消煙技術(shù)咨詢(xún)業(yè)務(wù)。
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