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鋼絲繩芯輸送帶以鋼繩芯襯墊覆蓋橡膠制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構件。
簡(jiǎn)介
鋼絲繩芯輸送帶以鋼繩芯襯墊覆蓋橡膠制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構件。
鋼繩芯輸送帶特點(diǎn):拉伸強度大、抗沖擊好、壽命長(cháng)、使用伸長(cháng)小、 成槽性好、耐曲撓性好，適于長(cháng)距離、大運程、高速度輸送物料。該產(chǎn)品是由芯膠、鋼絲繩、覆蓋層和邊膠構成。
品種
按覆蓋膠性能可分為:普通型、阻燃型、耐熱型、耐磨型、耐寒型、耐酸堿型、耐油型等品種。
用途:
廣泛用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等領(lǐng)域輸送物料。
技術(shù)標準:
鋼絲繩芯帶結構圖普通型執行GB/T9770-2001標準，耐寒型執行標準，耐臭氧型執行標準，難燃型執行G2539-93標準，耐酸堿型執行，耐熱型執行，防撕裂型執行HG/T3646-1999標準，阻燃型執行MT668-1997標準。
輸送帶的接頭介紹
1、接頭的方法 輸送帶接頭的方法有:機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等幾個(gè)常用的方法。 機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便快捷，也比較經(jīng)濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。 冷粘接接頭，也就是采用冷粘粘合劑來(lái)進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實(shí)踐來(lái)看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定。 熱硫化接頭，實(shí)踐證明是的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時(shí)也非常穩定，接頭壽命也很長(cháng)，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭操作時(shí)間長(cháng)等缺點(diǎn)。 2、分層輸送帶的接頭 可以根據需要采用機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等接頭方法。一般冷粘接接頭、熱硫化接頭采取的是階梯式結構接頭。 3、PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的接頭 由于整芯帶的結構比較特殊，接頭不太容易，所以大多數采用機械式接頭辦法，也就是皮帶扣接頭。但是8級以上的帶子，為了保證接頭效果，一般都還是采用熱硫化接頭的辦法。接頭的結構都是指狀接頭。PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的熱硫化接頭工藝比較復雜，對設備的要求也比較高。 4、鋼絲繩芯輸送帶的接頭 鋼絲繩芯輸送帶的接頭是所有輸送帶接頭技術(shù)最復雜的，不僅工藝比較復雜，其所設計的接頭尺寸參數也最多。不同級別的產(chǎn)品所選用的接頭結構不同，具體的結構請參看GB9770標準。
輸送帶的保養與說(shuō)明
輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨、雪浸淋，防止與酸、堿油類(lèi)、有機溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。 2、貯存時(shí)倉庫內溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間，相對溫度宜保持在50-80%RH之間。 3、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動(dòng)一次。 4、不同類(lèi)型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法。 5、輸送帶的類(lèi)型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。 6、輸送帶運行速度一般不宜大與2.5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置應盡量采用低速。 7、運輸機的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)第、傳送滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定，合理選取。 8、給料方向應順膠帶的運行方向，為減少物料下落時(shí)對膠帶的沖擊應采用溜槽，減少物料下落距離;膠帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側應采用柔軟適度的擋料板，以避免擋料板過(guò)硬，刮破輸送帶的帶面。
接頭標準
二、硫化接頭用設備及材料 (一) 硫化器:硫化接頭用硫化器必須是通過(guò)鑒定，證件齊全的合格產(chǎn)品(硫化器的性能要求見(jiàn)附一)。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的場(chǎng)所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化器，否則必須有嚴密的安全措施。 (二) 膠料:膠料包括復蓋膠(面膠)，芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質(zhì)量，膠料一般應選用原皮帶廠(chǎng)膠料。若采用其它廠(chǎng)的膠料，必須事先做一個(gè)硫化接頭送部門(mén)進(jìn)行抗拉強度測試，符合要求后方可使用。 膠料應在使用前到廠(chǎng)家購置新配置生產(chǎn)的。若存放期不超過(guò)三個(gè)月，且存放得當(溫度在25°以下，避免陽(yáng)光直射，遠離熱源，無(wú)油脂類(lèi)物質(zhì)污染)，外觀(guān)無(wú)異常變化，可直接使用。若存放期超過(guò)三個(gè)月，使用前必需進(jìn)行鑒定(膠料的鑒別見(jiàn)附2)，確認未失效后方可使用。 (三) 工具及輔助材料
詳細步驟
(1)鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作
將每個(gè)帶頭的網(wǎng)絲全部割開(kāi)，并刮去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈。
(2)鋼絲繩芯輸送帶的鋪設及鋼絲的搭接
先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然后按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻、均布。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。
(3)硫化機的安裝
①下機架的擺放使端部對齊，機架的中心線(xiàn)與鋼絲繩芯輸送帶的中心線(xiàn)對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線(xiàn)為基準，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線(xiàn)對齊。
②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側用擋鐵夾緊。
③再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，最后擺放上機架。均要求其工作面的中心線(xiàn)與鋼絲繩芯輸送帶中心線(xiàn)對齊，裝上連接螺栓，并逐個(gè)上緊。
④硫化機緊固后，分別接好高壓水管及電線(xiàn)插頭及加壓泵。
(4)硫化操作
①準備就緒后，對各部件作一次仔細檢查，確認無(wú)問(wèn)題后，便可給硫化機送電硫化。
②加熱電源的設定溫度為140~150°，開(kāi)始硫化時(shí)，水壓加壓至1Mpa。
③當硫化加熱至100°時(shí)，繼續加壓至1.4Mpa。
④當溫度升至140~145°時(shí)，開(kāi)始保溫20分鐘。
⑤保溫達到時(shí)間后，硫化結束。待自然冷卻至60°時(shí)，拆卸設備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。
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