保定聚美輸送機械商貿有限公司
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更新時(shí)間：2023-08-11 15:50:55瀏覽次數：142次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)耐酸堿輸送帶耐酸堿輸送帶用棉帆布等制成，用于化工廠(chǎng)等企業(yè)輸送腐蝕性物料，規格和型號較多
耐酸堿輸送帶用棉帆布等制成，用于化工廠(chǎng)等企業(yè)輸送腐蝕性物料，規格和型號較多。
適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造、海水曬鹽、覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性?xún)?yōu)異的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶性能更優(yōu)。適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造、海水曬鹽、覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性?xún)?yōu)異的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶性能更優(yōu)。骨架材料采用EP帆布，比棉帆布芯帶耐酸堿性能更加可靠。
耐酸堿輸送帶耐酸堿輸送帶
產(chǎn)品特性: 選用棉帆布、尼龍帆布或聚脂帆布作帶芯、帶體彈性好、成槽性能好，使用伸長(cháng)率小。選用耐酸堿的材料加工制成的覆蓋膠，具有良好的抗化學(xué)腐蝕性能和良好的物理性能。
用途 :適用于化工廠(chǎng)、化肥廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)等廠(chǎng)礦企業(yè)輸送含有酸性等腐蝕性的物料。 還可用于海水曬鹽
(1)帶芯材質(zhì):NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500
EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500
(2)帶寬:100mm-3000mm
(3)布層:1-10層
(4)覆蓋膠:工作面:1.5-8.0mm 非工作面:1.5-4.5mm
耐酸堿輸送帶根據使用環(huán)境和要求的不同分為很多規格和型號:根據運輸量的大小按寬度分為:B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型號(B代表寬度，單位為毫米)。
耐酸堿輸送帶介紹:
耐酸堿輸送帶(耐酸耐堿輸送帶)適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造，海水曬鹽。耐酸堿輸送帶(耐酸耐堿輸送帶)覆蓋膠采用橡塑共混并填充算堿性?xún)?yōu)異的性情材料， 比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶耐酸堿性能更優(yōu)。骨架材料采用聚酯帆布，比棉帆布芯帶耐酸堿性能更可靠，一般做成環(huán)形。
輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類(lèi)、有機溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。
貯存時(shí)倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 %之間。
貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動(dòng)一次。
不同類(lèi)型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法。
輸送帶的類(lèi)型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。
輸送帶運行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速。
這類(lèi)輸送帶一般以帆布織物為帶芯，覆以耐酸堿的覆蓋膠構成，具有規定的耐酸堿腐蝕性能，適用于常溫下輸送呈酸性或堿性的塊狀、粒狀及粉狀物料或成件物品。膠帶的覆蓋層按耐酸堿性能分為A1、A2、A3三種類(lèi)別。A1浸泡試驗溶液為18%的鹽酸;A2浸泡試驗溶液為50%的硫酸;A3浸泡試驗溶液為48%的氫氧化鈉。帶的強度規格和寬度規格與普通用途織物芯輸送帶相同。膠帶標記示例:300 1000 EP 4 800 4.5+3 A1 表示該帶長(cháng)度300m，寬度規格1000mm，帶芯為EP帆布共4層，強度規格為800N/mm，上下覆蓋層厚度分別為4.5mm和3mm，耐酸堿類(lèi)別為A1，即在50℃、18%的鹽酸溶液中浸泡96h，體積膨脹率在+10%以下，強度變化率在-10%以?xún)?。目前該?lèi)產(chǎn)品執行HG/T 3782-2005《耐酸堿輸送帶》化工行業(yè)標準。
這類(lèi)輸送帶一般以帆布織物為帶芯，覆以耐酸堿的覆蓋膠構成，具有規定的耐酸堿腐蝕性能，適用于常溫下輸送呈酸性或堿性的塊狀、粒狀及粉狀物料或成件物品。膠帶的覆蓋層按耐酸堿性能分為A1、A2、A3三種類(lèi)別。A1浸泡試驗溶液為18%的鹽酸;A2浸泡試驗溶液為50%的硫酸;A3浸泡試驗溶液為48%的氫氧化鈉。帶的強度規格和寬度規格與普通用途織物芯輸送帶相同。
⒈輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔，避免陽(yáng)光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類(lèi)，有機溶劑等影 響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。 ⒉貯存時(shí)庫房?jì)葴囟纫吮３衷?15℃-+40℃之間，相對濕度宜保持在50-80%之間。 ⒊貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動(dòng)一次。 ⒋輸送帶運行速度不應大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應盡量采用低速。超出規定速度時(shí)，會(huì )影響膠帶使用壽命。 ⒌運輸機的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應根據輸 送機的設計規定，合理選取。 ⒍為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應盡量減小;給料口應避開(kāi)滾筒或托輥的正上方;膠 帶受料段應縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止 刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸 部 分應采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。 ⒎輸送帶在使用過(guò)程中應注意以下事項: A、 避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ，注意活動(dòng)部分的潤滑，但不得油污輸送帶。 B、 力求避免帶負荷啟動(dòng)。 C、 膠帶發(fā)生跑偏，應及時(shí)采取措施糾正。 D、 發(fā)現膠帶局部損傷應及時(shí)修補，以免擴大。 E、 避免膠帶遭受機架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。
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