射陽(yáng)縣利德探傷設備制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)油管管端磁粉探傷機一、設備概述該機為機電分體型多功能半自動(dòng)油管管端專(zhuān)用熒光磁粉探傷檢測設備，適用于各種距兩端250mm內的油管管端等鐵磁性材料的磁粉探傷
油管管端磁粉探傷機
一、設備概述
該機為機電分體型多功能半自動(dòng)油管管端專(zhuān)用熒光磁粉探傷檢測設備，適用于各種距兩端250mm內的油管管端等鐵磁性材料的磁粉探傷。設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀(guān)察外的其它動(dòng)作實(shí)現自動(dòng)控制，如進(jìn)料、夾緊、磁化、噴淋、松夾、轉動(dòng)觀(guān)察、退料、退磁等動(dòng)作。能按規定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設備體現以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設計方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預整個(gè)動(dòng)作流程。本機具有操作方便，檢驗效率高，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無(wú)極調壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用磁軛法，縱向采用線(xiàn)圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復合磁化，讓磁力線(xiàn)旋轉，從而檢查出工件端部表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續法又可用剩磁法探傷。
二、技術(shù)參數
a)周向磁化電流：AC 0-20000AT (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能；
b)縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT(有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能；
c)退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （160A/m）；
d)磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化；
e)工作方式：自動(dòng)運行和手動(dòng)運行；
f)探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；
g)暫載率: ≥20%；
h)油管中心高調節方式：電動(dòng)；
i)電源：三相四線(xiàn)AC 380V，50Hz，大瞬間約120A；
j)紫外燈強度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線(xiàn)強度大于3000цW/c；
k)工藝流程：
上料—進(jìn)料—夾緊—噴灑磁化—磁化—托架升—轉動(dòng)觀(guān)察—托架降—退磁—下料
三、結構特點(diǎn)
a)中間處理系統采用PLC控制，即可實(shí)現手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現自動(dòng)控制；
b)油管中心高可調，確保與閉路磁軛同心；
c)非接觸式探傷，避免打火燒傷工件表面；
d)大小油管管端外表面都能檢測；
e)磁化電源主電路，采用可控硅無(wú)節調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
f)自動(dòng)化程度高，適用于在線(xiàn)探傷；
g)周縱向變壓器與閉路磁軛均采用進(jìn)口矽鋼片制成；
h)周、縱向磁化電流均可分別連續可調；
i)機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無(wú)沉淀死角；
j)配置探傷專(zhuān)用進(jìn)口LED高亮度紫外燈。
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