射陽(yáng)縣利德探傷設備制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)銷(xiāo)軸探傷機一、設備概述該機為微機控制半自動(dòng)濕法銷(xiāo)軸專(zhuān)用熒光磁粉探傷檢測設備,適用于鐵磁性零件的磁粉檢驗
銷(xiāo)軸探傷機
一、 設備概述
該機為微機控制半自動(dòng)濕法銷(xiāo)軸專(zhuān)用熒光磁粉探傷檢測設備,適用于鐵磁性零件的磁粉檢驗。它以小型工業(yè)可編程序控制器(PLC進(jìn)口)為核心對系統的機械程序動(dòng)作,如工件輸送、工件夾緊、噴灑磁懸液、磁化、工件松夾、檢測臺轉動(dòng)、退磁等動(dòng)作進(jìn)行全過(guò)程控制,能按規定程序完成除缺陷人工觀(guān)察以外的對探傷工件全過(guò)程探傷,既可自動(dòng)操作,又可手動(dòng)單步操作。一次性可檢測3~6只工件,檢測效率高,并配有自動(dòng)聲光報警系統,即在磁化過(guò)程中,如其中某一路無(wú)電流通過(guò),設備將自動(dòng)停止工作,并發(fā)出報警信號。從而避免了工件的的漏檢現象。該機的磁化電源主電路采用目前的可控硅無(wú)級調壓電路,利用三相互成120°相位差的交流電,經(jīng)大功率隔離變壓器以低電壓大電流方式輸出二路復合磁化電流??蓪ぜM(jìn)行周向、縱向二路交流復合磁化,周向采用三路直接通電法,縱向采用磁軛線(xiàn)圈法.一次性探傷可檢查出異形工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。
二、主要技術(shù)參數
1) 周向磁化電流:AC 0-1000A (有效值 三路) 連續可調,帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢:AC 0-10000AT (有效值) 連續可調,帶斷電相位控制功能;
3) 退磁方式: 遠離衰減式退磁;
4) 退磁效果:工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT (2Gs);
5) 夾緊方式:氣動(dòng)夾緊;
6) 磁化方式:周向,縱向,復合;
7) 工作方式:自動(dòng)運行和手動(dòng)運行;
8) 探傷節拍:磁化時(shí)間3秒/件;
9) 電極間距:100-380mm; 夾緊行程:50 mm;
10) 探傷靈敏度:工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示;
11) 紫外燈強度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線(xiàn)強度大于1000цW/cm2
12) 暫載率: ≥20%;
13)工件輸送方式:鏈條電動(dòng)輸送;
14)檢測臺:電動(dòng)旋轉;
15)電源:三相四線(xiàn)AC 380V,50Hz,約100A(大瞬間);
16)工藝流程: 上料—輸料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—輸料—觀(guān)察—退磁—下料
三、結構特點(diǎn)
1) 中間處理系統采用PLC控制,即可實(shí)現手動(dòng)控制(單步操作)又可實(shí)現自動(dòng)控制;
2) 檢測效率高,一次性可檢測3-6只工件;
3) 磁化時(shí)當其中任一路無(wú)電流時(shí)自動(dòng)發(fā)出聲光報警,避免漏檢;
4) 轉盤(pán)檢測臺電動(dòng)旋轉,確保工件下料不堆積;
5) 交流磁化電源主電路,采用可控硅無(wú)節調壓,工作噪音小,輸出功率大,重復使用率高,低壓大電流輸出,安全可靠;
6) 不銹鋼鏈條輸送,不耗磁、不生銹;
7) 交流磁化帶斷電相位控制功能,既可用連續法探傷,又可用剩磁法探傷,剩磁穩定度好;
8) 夾緊裝置采用氣動(dòng)夾緊,噪聲小,速度均勻;
9) 機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造,既適用于油劑磁懸液,又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻,無(wú)沉淀死角;
10) 整機主電路所有連接導排,均采用紫銅排連接,導電效果好;
11) 主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
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