射陽(yáng)縣利德探傷設備制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)齒軸探傷機一、設備概述該機為固定式分體型齒軸半自動(dòng)交流熒光磁粉探傷流水線(xiàn)，該線(xiàn)由工件輸送機構、三工位磁化裝置、暗室、轉盤(pán)檢測臺、退磁機構等幾部分組成
齒軸探傷機
一、設備概述
該機為固定式分體型齒軸半自動(dòng)交流熒光磁粉探傷流水線(xiàn)，該線(xiàn)由工件輸送機構、三工位磁化裝置、暗室、轉盤(pán)檢測臺、退磁機構等幾部分組成。適用于各種齒軸、半軸、螺栓、凸輪軸等鐵磁性零部件的磁粉探傷。設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀(guān)察外的其它動(dòng)作實(shí)現自動(dòng)控制，如夾緊、輸料、磁化、噴淋、松夾、退磁等動(dòng)作。能按規定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設備體現以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設計方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預整個(gè)動(dòng)作流程。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無(wú)極調壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用線(xiàn)圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復合磁化，讓磁力線(xiàn)旋轉，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續法又可用剩磁法探傷。
二、主要技術(shù)參數
1) 周向磁化電流：AC 0-1000A (有效值 三路) 連續可調，帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能；
3) 退磁方式： 遠離衰減式退磁；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；
5) 夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；
6) 磁化方式：周向，縱向，復合；
7) 工作方式：自動(dòng)運行和手動(dòng)運行；
8) 探傷節拍：磁化時(shí)間3秒/件；
9) 電極間距：100-380mm； 夾緊行程：50 mm；
10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；
11) 紫外燈強度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線(xiàn)強度大于1000цW/cm2
12) 暫載率: ≥20%；
13）工件輸送方式：鏈條電動(dòng)輸送；
14）檢測臺：電動(dòng)旋轉；
15）電源：三相四線(xiàn)AC 380V，50Hz，約100A（大瞬間）；
16）工藝流程：上料—輸料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—輸料—觀(guān)察—退磁—下料
三、結構特點(diǎn)
1)中間處理系統采用PLC控制，即可實(shí)現手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現自動(dòng)控制；
2)檢測效率高，一次性可檢測三只工件，磁化時(shí)當其中任一路無(wú)電流時(shí)自動(dòng)發(fā)出聲光報警；
3)轉盤(pán)檢測臺電動(dòng)旋轉，確保工件下料不堆積；
4)不銹鋼鏈條輸送，不耗磁、不生銹；
5)交流磁化電源主電路，采用可控硅無(wú)節調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
6)機內裝有集成邏輯電路控制的自動(dòng)衰減式退磁裝置，退磁電流連續可調，退磁方便，效果好；
7)磁化和退磁一機兩用，周、縱向磁化電流均可分別連續可調；
8)交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩定度好；
9)夾緊裝置采用氣動(dòng)夾緊，噪聲小，速度均勻；
10)機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無(wú)沉淀死角；
11)機床充磁按鈕開(kāi)關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作
12)整機主電路所有連接導排，均采用紫銅排連接，導電效果好；
13)主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
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