一、設備概述
該機為彈簧磁粉探傷機適用于各種彈簧鐵磁性材料的磁粉探傷,可發(fā)現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。
設備采用微機控制(PLC)的方法對工件除觀(guān)察外的其它動(dòng)作實(shí)現自動(dòng)控制,如穿棒夾緊、電動(dòng)輸料、磁化、噴淋、松夾、退磁等動(dòng)作。能按規定程序完成工藝流程外,還可以手動(dòng)操作。設備體現以人為本的理念,以手動(dòng)為先的設計方法,即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下,也可以手動(dòng)干預整個(gè)動(dòng)作流程。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無(wú)極調壓技術(shù),利用三相交流電互成120度相位差的原理,周向采用穿棒法,縱向采用直接通電法,使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復合磁化,讓磁力線(xiàn)旋轉,從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷,除復合磁化外,還可對工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化,其磁化電流分別可調,均帶斷電相位控制功能,在工件單方向磁化時(shí),既可用連續法又可用剩磁法探傷。
二、彈簧磁粉探傷機主要技術(shù)參數
1) 周向磁化電流:AC 0-2000A (有效值) 連續可調,帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢:AC 0-1000AT (有效值) 連續可調,帶斷電相位控制功能;
3) 退磁方式:自動(dòng)衰減式退磁;
4) 退磁效果:工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT (2Gs);
5) 夾緊方式:氣動(dòng)夾緊;
6) 磁化方式:周向,縱向,復合;
7) 工作方式:自動(dòng)運行和手動(dòng)運行;
8) 探傷節拍:磁化時(shí)間3秒/件;
9) 電極間距:0-350mm; 夾緊行程:50 mm;
10) 探傷靈敏度:工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示;
11) 紫外燈強度:距燈管38cm處的工件表面紫外線(xiàn)強度大于1000цW/cm2
12) 暫載率:≥20%;
13) 電源:三相四線(xiàn)AC 380V,50Hz,約100A(大瞬間);
14) 工藝流程:上料 — 輸料 — 穿棒夾緊 — 噴灑磁化 — 磁化 — 松夾 — 輸料 — 觀(guān)察 — 退磁