江蘇源進(jìn)泵業(yè)有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)一、ZJ渣漿泵的用途和適用范圍ZJ渣漿泵在水力設計、結構設計以及所用耐磨材料上，具有高效節能、振動(dòng)小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長(cháng)、維修方便等特點(diǎn)，ZJ渣漿泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體
一、ZJ渣漿泵的用途和適用范圍
ZJ渣漿泵在水力設計、結構設計以及所用耐磨材料上，具有高效節能、振動(dòng)小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長(cháng)、維修方便等特點(diǎn)，ZJ渣漿泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠(chǎng)水力除灰、冶金選礦廠(chǎng)礦漿輸送、洗煤廠(chǎng)煤漿及重介輸送等。ZJ系列渣漿泵允許輸送的漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。
一、 ZJ渣漿泵的型式、結構特征與型號
ZJ渣漿泵的型式分兩大類(lèi)，一類(lèi)是ZJ型，為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵；另一類(lèi)是ZJL型，為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。
1.ZJ渣漿泵的結構特征與型號
(1)ZJ渣漿泵的結構特征
① ZJ渣漿泵泵頭部分
ZJ渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結。ZJ渣漿泵根據需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉八個(gè)不同的角度安裝使用。
ZJ渣漿泵的泵殼為雙層殼體結構。ZJ渣漿泵外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；ZJ渣漿泵內層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護板、后護板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。
ZJ渣漿泵葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構成。ZJ渣漿泵葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側，通常為8枚。ZJ渣漿泵葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結。
ZJ渣漿泵軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式，見(jiàn)圖1。
ZJ渣漿泵副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見(jiàn)圖1中5。
ZJ渣漿泵填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見(jiàn)圖1中5a。
ZJ渣漿泵機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成，見(jiàn)圖1中5b。
②ZJ渣漿泵托架部分
ZJ渣漿泵托架部分有水平中開(kāi)式和筒式兩種結構。
ZJ渣漿泵中開(kāi)式托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤(pán)、拆卸環(huán)等零件組成，見(jiàn)圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，2.ZJL渣漿泵的結構特征與型號
（1） ZJL渣漿泵的結構特征
ZJL渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。ZJL型渣漿泵泵軸與電機可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。ZJL型渣漿泵的軸承采用油脂潤滑。ZJL型渣漿泵為無(wú)軸封泵。
二、 ZJ渣漿泵的起吊、安裝、調整與試運行
1. ZJ渣漿泵起吊
ZJ渣漿泵起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上的標識套系鋼絲繩。ZJ渣漿泵吊運時(shí)，不得使箱底或側面受沖擊或劇烈振動(dòng)，包裝箱不得過(guò)度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。
起吊沒(méi)有包裝箱的泵，按下列要求執行：
（1）起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應在托架的側面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應由此處穿過(guò)垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。
（2）起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過(guò)垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。
（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應采用分體吊裝。
(4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀(guān)或造成鋼絲繩切斷。
2．ZJ渣漿泵安裝
（1）ZJ渣漿泵安裝前的檢查
ZJ渣漿泵在出廠(chǎng)前已經(jīng)過(guò)檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無(wú)誤后，應詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是<
（2）ZJ渣漿泵的安裝找正
ZJ渣漿泵機組應采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。ZJ渣漿泵安裝后，機組的中心線(xiàn)應與地基中心線(xiàn)一致；ZJ渣漿泵機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。
對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來(lái)保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：
一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。
3．ZJ渣漿泵的調整
ZJ渣漿泵在安裝找正后應進(jìn)行檢查與調整。
（1） 葉輪與前護板間隙的檢查與調整，見(jiàn)第五章。
（2） 電機轉向的調整
電機的轉向應確保泵的轉向與規定方向一致，不得反向旋轉，否則會(huì )造成葉輪脫扣或損壞其它部件。
電機的轉向調整時(shí)，應在與泵脫開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行（即不上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)或皮帶），在確認電機轉向符合要求時(shí)方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動(dòng)電機。
（3）傳動(dòng)裝置調整
采用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應上好柱銷(xiāo)及防護罩。
采用皮帶傳動(dòng)的，應上好皮帶，調整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護罩。
（4）采用調速裝置傳動(dòng)的，應按相應的說(shuō)明書(shū)的要求調整好。
（5）緊固件調整
所有緊固件用扳手跟緊一遍。
（6）清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。
4． 泵的試運行
泵機組在安裝調整好之后，即可進(jìn)行試運行。有條件的用戶(hù)，應首先使用清水進(jìn)行試運行，運行正常后再輸送渣漿。
（1）單級泵的啟動(dòng)
①開(kāi)啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；
②將進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟；
③開(kāi)啟注水閥門(mén)向泵內注水（倒灌泵不需注水）；
④將出口閥門(mén)開(kāi)度調整到1/4；
⑤啟動(dòng)機組。待轉速正常后，開(kāi)啟出口壓力表，若壓力正常穩定，即可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，直到開(kāi)啟或滿(mǎn)足工況要求為止。
注意：在全開(kāi)出口閥門(mén)的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì )造成電機超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門(mén)控制流量會(huì )造成泵汽蝕，應該避免??！
（2）串聯(lián)泵的啟動(dòng)
串聯(lián)泵的輸送管路都較長(cháng)，在設計計算管路揚程時(shí)是以全部管路充滿(mǎn)漿體運行來(lái)考慮的 。泵啟動(dòng)時(shí)管路并未充滿(mǎn)漿體，如果全開(kāi)閥門(mén)則管路揚程很低，泵的瞬時(shí)流量偏向大流量，致使電機過(guò)載，或造成泵汽蝕振動(dòng)，引發(fā)故障。故應按下述步驟啟動(dòng)為宜：
①關(guān)閉出口閥門(mén)，全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)；
②開(kāi)啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；
③開(kāi)啟注水閥門(mén)向泵內注水（倒灌泵開(kāi)啟入口閥門(mén)）；
④啟動(dòng)第Ι級泵并逐步打開(kāi)出口閥門(mén)至１／?。á∈谴?lián)級數）。
⑤當估計漿液充滿(mǎn)至1/ⅰ管路時(shí)，啟動(dòng)第二級泵并逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)至2/ⅰ。
⑥當估計漿體充滿(mǎn)至2/ⅰ管路時(shí)開(kāi)啟第三級泵并逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)至3/ⅰ。
⑦其余依次類(lèi)推，直到漿液充滿(mǎn)整個(gè)管路運轉正常為止。
（3） 泵啟動(dòng)時(shí)應注意的事項：
①由于填料壓得太緊，當泵轉動(dòng)后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動(dòng)，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。
②正常運轉后，應觀(guān)察以下幾項內容：
泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩定并符合工藝要求；
電流是否穩定；
機組是否有異常聲響，噪聲是否過(guò)大；
軸封泄漏是否正常（滴滲）；
軸承溫升35°C，溫度不得大于75°；
振動(dòng)值應保持在規定范圍之內。
(4)停泵
①停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內的渣漿。
②關(guān)閉末級泵出口閥門(mén)。
③從末級泵開(kāi)始到一級泵逐級停機，并關(guān)閉相應軸封水及冷卻水。
④關(guān)閉一級泵進(jìn)口閥門(mén)。
注意：不允許在出口閥門(mén)全開(kāi)的狀態(tài)下同時(shí)停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。
四、ZJ渣漿泵常見(jiàn)故障及處理措施
ZJ渣漿泵常見(jiàn)故障及排除方法
| 序號 | 故障形式 | 原因分析 | |
| 1 | ZJ渣漿泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 | 吸水管路內沒(méi)有注滿(mǎn)水 | 向渣漿泵內注滿(mǎn)水 |
| 吸入管路堵塞或閥門(mén)開(kāi)啟不足 | 開(kāi)啟進(jìn)口門(mén)，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣 | 堵塞漏氣部位，檢查填料是否是濕潤或壓緊 | ||
| ２ | ZJ渣漿泵不出水，真空表顯高度真空。 | 進(jìn)口閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)或已淤塞 | 開(kāi)啟閥門(mén)或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進(jìn)設計吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
| ３ | ZJ渣漿泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調整出水管路 |
| 葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 轉速不夠 | 提高泵轉速 | ||
| ４ | ZJ渣漿泵不轉 | 渦殼內被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
| ５ | ZJ渣漿泵流量不足 | 葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
| 葉輪磨損嚴重 | 更換 | ||
| 轉速低于規定值 | 調整轉速 | ||
| 泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣 |
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