單機脈沖除塵器操控體系組成一般具有守時(shí)和壓差兩種清灰功用和各種自動(dòng)操控功用。守時(shí)式清灰操控是按人為設定的時(shí)間次序自動(dòng)操控清灰組織的作業(yè)情況。壓差清灰操控是依據濾袋外壁堆積粉塵厚度的改變而引起脈沖除塵器壓差值的改變實(shí)行自動(dòng)清灰。一般在工況條件穩定的情況下，可按守時(shí)清灰設置；關(guān)于不同的煙塵工況條件和除塵體系的要求，可按壓差清灰設置，跟著(zhù)濾袋外外表阻留的積灰增多，到達預訂的過(guò)濾阻力時(shí)，電磁脈沖閥按照電控儀設定的程序，進(jìn)行噴吹清灰，可保證除塵器穩定運行。
UF型單機除塵器在操作應留意以下事項：
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一、操作前要查看好清灰體系是否密封，假如密封作用不好直接影響清灰作用。
二、在每次中止清灰時(shí)要留意，濾袋受潮，而發(fā)作下次清灰時(shí)濾袋濕潤粉塵直接沾附于濾袋外表，發(fā)作糊袋，直接影響下次清灰。
三、在每次運用結束，堵截所有電源，防止發(fā)作連電現象。
四、定期對濾袋進(jìn)行顫動(dòng)清灰，防止影響正常運行。
單機脈沖除塵器適用于渙散的小風(fēng)量揚塵點(diǎn)除塵，選型和工藝安置簡(jiǎn)單。含塵氣體經(jīng)過(guò)灰斗（沒(méi)有灰斗的將直接進(jìn)入袋室）進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室。粉塵附著(zhù)在濾袋外外表，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機排到大氣中去。跟著(zhù)濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到相應程度時(shí)一般為1500pa），為了保證收塵器繼續作業(yè)，需求進(jìn)行清灰。
單機脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)設備由下風(fēng)管、風(fēng)量調節閥和矩形進(jìn)風(fēng)管組成。對進(jìn)風(fēng)設備進(jìn)行設計，主要是考慮風(fēng)管壁板的耐負壓程度。風(fēng)量調節閥能夠作為廠(chǎng)通件，其內的閥板一般選用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外，進(jìn)風(fēng)設備的合理安置也很重要：應保證煙塵在經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)設備時(shí)，煙氣流向合理，對管壁的沖刷降低。
為防止高濃度含塵煙氣對中箱體內濾袋及壁板的沖刷，煙氣離開(kāi)進(jìn)風(fēng)設備，經(jīng)過(guò)矩形進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)速一般操控在4m/s以下。進(jìn)風(fēng)設備耐負壓強度一般按風(fēng)機的全壓來(lái)核算。脈沖除塵器其核算進(jìn)程同灰斗部分相似。中箱體由若干件壁板銜接后連續焊接而成。中箱體壁板一般選用厚度為5mm的普通鋼板制造。
單機脈沖除塵器具有以下長(cháng)處：
一、可依據現場(chǎng)工藝的實(shí)際情況，克服以上各種清灰方法的缺乏。
二、能夠依據工藝需求和體系壓力，挑選高壓或低壓；在線(xiàn)或離線(xiàn)脈沖清灰。
三、結構簡(jiǎn)單，挑選不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可靈敏設計濾袋的分布，制造各種處理風(fēng)量的機組。
四、脈沖閥作業(yè)壽命一般為5年以上，濾袋是2年以上。
五、運作費用低，選用壓縮氣能源噴射引流，保證濾袋底部清灰壓力。
六、在國內具有很多的成功應用實(shí)例。
單機脈沖除塵器運行時(shí)，要先打開(kāi)操控柜開(kāi)關(guān)，粉塵在經(jīng)過(guò)引風(fēng)機的作用，由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)通風(fēng)道進(jìn)入濾袋，在濾袋的過(guò)濾下，凈化后的粉塵及煙塵進(jìn)入上箱體，再用排風(fēng)口排入大氣，而到達凈化的意圖。跟著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力不斷上升，當阻力到達相應值時(shí)，清灰操控器宣布清灰指令，先將提升閥板關(guān)閉，堵截過(guò)濾氣流；然后，清灰操控器向脈沖電磁閥宣布信號，依次開(kāi)啟電磁脈沖閥對濾袋進(jìn)行清灰，跟著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋敏捷鼓脹，并發(fā)生激烈顫動(dòng)，導致濾袋外側的粉塵抖落，到達清灰的意圖。
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