北京新迪表面技術(shù)設備有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)做好防護眾志成城由于細菌和各種病毒通過(guò)空氣傳播，導致呼吸道感染，想要抵御感染，殺菌消毒是關(guān)鍵
做好防護 眾志成城 由于細菌和各種病毒通過(guò)空氣傳播，導致呼吸道感染，想要抵御感染，殺菌消毒是關(guān)鍵。人多的公共場(chǎng)合我們可以盡量避免，但是家里卻沒(méi)辦法不住，所以如果能保證家中和公共場(chǎng)合進(jìn)行全面的殺菌消毒，做好的防護，就可以大大降低疾病的侵害。 高溫消毒 安全有效 傳統的殺菌消毒方式是濃度75%以上酒精，84消毒液，紫外線(xiàn)燈，但這些方式會(huì )污染環(huán)境，同時(shí)人體對于酒精和消毒液會(huì )產(chǎn)生不適，紫外線(xiàn)燈或傷皮膚和眼睛。而病毒普遍對熱敏感，因此高溫能有效的殺滅病毒。數據表明病毒在4℃水中可存活1個(gè)月，在較低溫度糞便中可存活1周，在65℃加熱30分鐘或煮沸（100℃）2分鐘以上可滅活，而在新迪滅菌清洗機180℃超高溫飽和蒸汽中，瞬間死光光。 在180℃超高溫飽和蒸汽中，病毒瞬間死光光！ 傳統的清洗作業(yè)是使用水和洗滌消毒劑，而洗滌消毒劑又含有大量的氯、碘、銨、酸、乙醛等對人體有害的化學(xué)物質(zhì)，采用高溫飽和蒸汽進(jìn)行清洗作業(yè)卻能有效的清除傳統清洗作業(yè)的弊端，因為現代醫學(xué)證明在高溫的環(huán)境中沒(méi)有任何的微生物和病菌能夠生存，所以高溫飽和蒸汽具有殺菌消毒的作用，同時(shí)高溫飽和蒸汽可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)，而且它可以切入任何細小的裂縫和孔洞，使油漬和病菌無(wú)藏身之處，從而達到了殺菌、消毒、節水、環(huán)保、潔凈、高溫、高壓、干燥的要求。 北京新迪表面技術(shù)設備有限公司經(jīng)過(guò)多年的研究開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)制造出了殺菌消毒型高溫飽和蒸汽清洗機系列產(chǎn)品。 在食品工業(yè)中食品的污染有90%是發(fā)生在生產(chǎn)加工過(guò)程中以及食品的傳送和包裝的二次污染中，如在食品生產(chǎn)線(xiàn)或食品加工作業(yè)區上留下的污漬殘渣和油垢會(huì )產(chǎn)生大量的對人體有害的病菌，如沙門(mén)氏菌、葡萄球菌、梭狀芽胞桿菌、波特淋菌、大腸桿菌、肉毒桿菌、利斯特氏菌等等，所以對食品生產(chǎn)線(xiàn)或食品加工作業(yè)區進(jìn)行清洗和消毒是每日都必須進(jìn)行的工作，而傳統的清洗作業(yè)是使用水和洗滌消毒劑，而洗滌消毒劑又含有大量的氯、碘、銨、酸、乙醛等對人體有害的化學(xué)物質(zhì)，對食品也會(huì )產(chǎn)生二次污染，而采用高溫飽和蒸汽進(jìn)行清洗作業(yè)卻能有效的避免傳統清洗作業(yè)的弊端，因為現代醫學(xué)證明在高溫的環(huán)境中沒(méi)有任何的微生物和病菌能夠生存，所以高溫飽和蒸汽具有殺菌消毒的作用，同時(shí)高溫飽和蒸汽可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)，而且它可以切入任何細小的裂縫和孔洞，使油漬和病菌無(wú)藏身之處，從而達到了殺菌、消毒、節水、環(huán)保、潔凈、高溫、高壓、干燥的要求。 各類(lèi)清洗機原理比較 性能比較 1、清洗過(guò)程中沒(méi)有二次污染，需要回收的只是清洗下來(lái)可再次使用或直接排放的污垢。 2、目前僅發(fā)達地區的特殊行業(yè)中使用 。 環(huán)境污染比較 清洗效果比較 費用比較 性能比較 經(jīng)濟型清洗機技術(shù)參數 型號 CMD-BX80 CMD-BX160 CMD-BX260 CMD-BX350 CMD-BX530 CMD-BX710 電壓 380V 380V 380V 380V 380V 380V 電流 功率 9KW 18KW 27KW 36KW 54KW 72KW 產(chǎn)熱量 7.7 Kca/h 15.46 Kca/h 23.193 Kca/h 30.924 Kca/h 46.386 Kca/h 61.848 Kca/h 工作壓力 發(fā)生器數 1 unit 2 unit 3 unit 4 unit 7 unit 8 unit 蒸汽產(chǎn)額 發(fā)生器溫度 水箱容量 水消耗量 軟管長(cháng)度 啟動(dòng)時(shí)間 5 min 5 min 5 min 5 min 5 min 5 min 每天工作時(shí)間 24 h 24 h 24 h 24 h 24 h 24 h 設備尺寸 950×612×624 980×800×720 1100×888×1000 1500×1100×1000 重量
飽和蒸汽法 利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發(fā)。同時(shí)還可以清洗任何細小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達到有效、節水、潔凈、干燥的要求。 干冰法 干冰顆粒溫度較低（-78℃），故具有熱力學(xué)性能，當干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時(shí)，使干冰迅速升華，在千分之幾秒內體積膨脹近800倍。同時(shí)與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換，達到清洗零件表面的目的。 化學(xué)法 利用有機或無(wú)機清洗劑加入到被清洗的設備界面中，對難溶水垢、油污生物粘泥等進(jìn)行分散剝離，同時(shí)與化學(xué)藥劑發(fā)生反應，生成絡(luò )和物或水溶性鹽，從而達到清洗的目的。 水處理法 以水為介質(zhì)，通過(guò)設備系統使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流，對被清洗設備內結垢和附著(zhù)物及堵塞物進(jìn)行切削、破碎、擠壓、沖刷以達到清洗的目的。 超聲波法 利用頻率為幾萬(wàn)次到幾十萬(wàn)次的超聲波振動(dòng)，超聲波在液體中傳播，當能量大于0.1W/cm2時(shí)，把液體分子拉裂成空洞，由于周?chē)鷫毫Φ脑龃?，空化核又被擊碎，空化核擊碎時(shí)對周?chē)纬蓻_擊波，放出能量，從而把物體上的雜質(zhì)剝離下來(lái)，達到清洗的目的。 飽和蒸汽法 1、適用范圍廣：如機械、噴漆、冷（熱）加工、電子、食品等行業(yè)； 2、無(wú)需任何化學(xué)介質(zhì)，綠色清洗，耗水量??；
3、經(jīng)濟、便捷 。 干冰法 化學(xué)法 原始且應用廣泛的一種方法。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機時(shí)間長(cháng)，能耗大 。 水處理法 泵或增壓器是高壓水射流能量的來(lái)源，高壓泵的技術(shù)指標直接影響到水射流清洗系統清洗效率，質(zhì)量能量消耗及成本高低，而且對水質(zhì)的要求較高 。 超聲波法 超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對于常規的污染物(如臟物、油脂、銹跡等)清洗效果很差或無(wú)法達到清洗目的 。 飽和蒸汽法 符合環(huán)保要求 。 干冰法 加裝回收裝置可達到環(huán)保要求。 化學(xué)法 污染較重，特殊的溶劑還要對零件和設備進(jìn)行防銹措施，對操作人員身體有傷害。 水處理法 重度污染（此方法逐步被淘汰）。 超聲波法 用水作清洗介質(zhì)，污染較小，如用有機溶劑清洗，則污染危險性較大 。 飽和蒸汽法 有效率清洗方式， 干冰法 無(wú)需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良 化學(xué)法 對管件和盲孔、深孔無(wú)法處理，清洗銅、鋁等有色金屬會(huì )使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差 水處理法 清洗效率低，針對特定的清洗對象，較難選擇合適的清洗參數，且清洗完后還要進(jìn)行烘干處理 超聲波法 特定場(chǎng)合清洗效果較好 飽和蒸汽法 設備成本和消耗成本低，且無(wú)環(huán)保費用 干冰法 因采用低溫的干冰，造價(jià)昂貴，設備要求較高 化學(xué)法 清洗效率低，環(huán)保費用高 水處理法 設備成本偏低，消耗成本和環(huán)保費用亦高 超聲波法 設備成本和消耗成本較高，工藝復雜 飽和蒸汽法 保護了勞動(dòng)環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強度，提高了清洗效率，降低了消耗成本 干冰法 對工作環(huán)境的要求較高，操作者要注意安全，清洗時(shí)需要具備良好的通風(fēng)條件 化學(xué)法 對電線(xiàn)、電子及控制元件有損傷，加速設備生銹 水處理法 水質(zhì)的好壞對清洗效果影響很大。對勞動(dòng)保護技術(shù)服務(wù)的要求較高 超聲波法 難以把握各種被清洗物所需要的工作頻率、溫度、時(shí)間以及合適的介質(zhì) 
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