北京新迪表面技術(shù)設備有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)北京新迪表面技術(shù)設備有限公司經(jīng)過(guò)多年的研究開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)制造了節水型綠色環(huán)保高溫高壓飽和蒸汽清洗機系列產(chǎn)品
北京新迪表面技術(shù)設備有限公司經(jīng)過(guò)多年的研究開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)制造了節水型綠色環(huán)保高溫高壓飽和蒸汽清洗機系列產(chǎn)品。
傳統的清洗設備均采用高壓水結合各種化學(xué)溶劑和清洗劑來(lái)進(jìn)行清洗作業(yè)的，這種清洗作業(yè)既浪費大量的水，同時(shí)清洗下來(lái)的污垢和含有化學(xué)物質(zhì)的污水又會(huì )對周?chē)沫h(huán)境產(chǎn)生較大的污染和破壞，而采用高壓飽和蒸汽進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)只需極少的水同時(shí)又無(wú)需各種化學(xué)溶劑，這樣有效的避免了傳統清洗作業(yè)的弊端。所以用高壓飽和蒸汽進(jìn)行清洗是清洗行業(yè)的一次創(chuàng )新，它是充分利用了飽和蒸汽在高溫高壓的條件下可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)的特性，同時(shí)也可以切入任何細小的裂縫和孔洞，剝離或去除油漬和殘留物的特點(diǎn)，達到了有效、節水、環(huán)保、潔凈、干燥的要求。
CMD-BX180功能特點(diǎn)
功能特點(diǎn) |
節水：清洗任何表面每小時(shí)只需 潔凈：因飽和蒸汽是氣態(tài)的，在高溫高壓的作用下它能在被清洗的表面自動(dòng)溶解微小的油漬污物顆粒，并將其氣化蒸發(fā)，所以用飽和蒸汽清洗過(guò)的表面可達到潔凈狀態(tài)。 環(huán)保：清洗過(guò)程中從表面清洗下來(lái)的片狀或塊狀污物殘渣，可被回收裝置在清洗的同時(shí)自動(dòng)回收，沒(méi)有污水和有害化學(xué)物質(zhì)的排放及產(chǎn)生，對清洗作業(yè)的工人及周?chē)h(huán)境沒(méi)有傷害和污染。 安全：因為飽和蒸汽是藍色的干燥氣體，使用安全。正確使用，可清洗電器元件和集成電路板而不會(huì )造成損傷。清洗機設有數道防護措施：電子防護、壓力控制、防爆閥門(mén)。操作手柄的電壓設置為24V，操作者安全得以保障。 高溫：工作溫度為 高壓：工作壓力為 純干燥超飽和蒸汽：從蒸汽發(fā)生器出來(lái)的飽和蒸汽，再進(jìn)入二次加熱脫殘留水汽循環(huán)系統，以達到從清洗槍中噴射出來(lái)的是藍色純干燥飽和蒸汽。 干燥：高溫飽和蒸汽的特點(diǎn)是清洗完后不會(huì )留在被清洗的表面上，又由于高溫飽和蒸汽是藍色的干燥氣體，這樣被清洗的表面始終是干燥的，所以可以直接對各種電器電機及集成電路進(jìn)行清洗而不會(huì )損壞它們。 經(jīng)濟：⑴ 與傳統高壓水清洗方法比較減少了水的消耗，從而降低了廢水、廢物處理排放費用。 ⑵ 在清洗過(guò)程中被清洗的表面始終是干燥的，省卻了工件在清洗后的烘干處理。 ⑶ 清洗機械、電器設備時(shí)無(wú)需拆裝設備，也可以在線(xiàn)清洗，節約了大量的輔助工作和停機時(shí)間。 鈍化：飽和蒸汽與混有鈍化物質(zhì)的可生物降解的清洗劑相組合，在清洗同時(shí)可以對金屬表面進(jìn)行鈍化處理，形成完好均勻的保護層，防止被清洗過(guò)的金屬表面再次氧化。 磷化：工件表面清洗干凈后，再用飽和蒸汽作為載體對表面進(jìn)行磷化處理，既不浪費磷化液，也無(wú)需廢液處理。 防銹除銹：飽和蒸汽清洗與可生物降解的除銹、防銹清洗劑相結合，可在清洗的同時(shí)達到對金屬表面進(jìn)行防銹作用，在一定的時(shí)間內（正常保存環(huán)境中）一般可防銹30天。 方便：集多種復合操作(例：純飽和蒸汽、蒸汽+水，蒸汽+清洗劑等)于特殊的清洗方法設計中，簡(jiǎn)單、便捷地實(shí)現清洗、烘干（清洗后的表面是干燥的）、防銹（鈍化、磷化）等數道工序一步完成。 工藝靈活：工作節拍可調，根據廠(chǎng)家要求制定清洗工藝。 |
CMD-BX180技術(shù)參數
技術(shù)參數 | |||
電壓 | 380V | 水箱容量 | |
電流 | 27.3A | 洗滌劑箱容量 | |
功率 | 18KW | 水消耗量 | |
產(chǎn)熱量 | 15.46Kca/h | 軟管長(cháng)度 | |
工作壓力 | 啟動(dòng)時(shí)間 | 5 min | |
發(fā)生器數量 | 1 unit | 每天工作小時(shí)數 | 24 h |
蒸汽產(chǎn)額 | 25.7Kg/h | 設備尺寸 | 980×800× |
發(fā)生器溫度 | 重量 | ||
自動(dòng)循環(huán)加熱去除殘留水汽系統 | 1 KW | 去除飽和蒸汽中殘留的20%水汽并轉換為藍色純干燥氣體（超飽和蒸氣） | |
基本配置 CMD-BX180型：主機一臺、清洗槍一把、清洗管長(cháng)度為 CMD-BX
各類(lèi)清洗機原理比較
| 飽和蒸汽法 | 利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發(fā)。同時(shí)還可以清洗任何細小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達到有效、節水、潔凈、干燥的要求。 |
| 干冰法 | 干冰顆粒溫度較低（-78℃），故具有熱力學(xué)性能，當干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時(shí)，使干冰迅速升華，在千分之幾秒內體積膨脹近800倍。同時(shí)與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換，達到清洗零件表面的目的。 |
| 化學(xué)法 | 利用有機或無(wú)機清洗劑加入到被清洗的設備界面中，對難溶水垢、油污生物粘泥等進(jìn)行分散剝離，同時(shí)與化學(xué)藥劑發(fā)生反應，生成絡(luò )和物或水溶性鹽，從而達到清洗的目的。 |
| 水處理法 | 以水為介質(zhì)，通過(guò)設備系統使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流，對被清洗設備內結垢和附著(zhù)物及堵塞物進(jìn)行切削、破碎、擠壓、沖刷以達到清洗的目的。 |
| 超聲波法 | 利用頻率為幾萬(wàn)次到幾十萬(wàn)次的超聲波振動(dòng)，超聲波在液體中傳播，當能量大于0.1W/cm2時(shí)，把液體分子拉裂成空洞，由于周?chē)鷫毫Φ脑龃?，空化核又被擊碎，空化核擊碎時(shí)對周?chē)纬蓻_擊波，放出能量，從而把物體上的雜質(zhì)剝離下來(lái)，達到清洗的目的。 |
性能比較
| 飽和蒸汽法 | 1、適用范圍廣：如機械、噴漆、冷（熱）加工、電子、食品等行業(yè)； 2、無(wú)需任何化學(xué)介質(zhì)，綠色清洗，耗水量??； 3、經(jīng)濟、便捷 。 |
| 干冰法 | 1、清洗過(guò)程中沒(méi)有二次污染，需要回收的只是清洗下來(lái)可再次使用或直接排放的污垢。 2、目前僅發(fā)達地區的特殊行業(yè)中使用 。 |
| 化學(xué)法 | 原始且應用廣泛的一種方法。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機時(shí)間長(cháng)，能耗大 。 |
| 水處理法 | 泵或增壓器是高壓水射流能量的來(lái)源，高壓泵的技術(shù)指標直接影響到水射流清洗系統清洗效率，質(zhì)量能量消耗及成本高低，而且對水質(zhì)的要求較高 。 |
| 超聲波法 | 超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對于常規的污染物(如臟物、油脂、銹跡等)清洗效果很差或無(wú)法達到清洗目的 。 |
環(huán)境污染比較
| 飽和蒸汽法 | 符合環(huán)保要求 。 |
| 干冰法 | 加裝回收裝置可達到環(huán)保要求。 |
| 化學(xué)法 | 污染較重，特殊的溶劑還要對零件和設備進(jìn)行防銹措施，對操作人員身體有傷害。 |
| 水處理法 | 重度污染（此方法逐步被淘汰）。 |
| 超聲波法 | 用水作清洗介質(zhì)，污染較小，如用有機溶劑清洗，則污染危險性較大 。 |
清洗效果比較
| 飽和蒸汽法 | 有效率清洗方式， |
| 干冰法 | 無(wú)需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良 |
| 化學(xué)法 | 對管件和盲孔、深孔無(wú)法處理，清洗銅、鋁等有色金屬會(huì )使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差 |
| 水處理法 | 清洗效率低，針對特定的清洗對象，較難選擇合適的清洗參數，且清洗完后還要進(jìn)行烘干處理 |
| 超聲波法 | 特定場(chǎng)合清洗效果較好 |
費用比較
| 飽和蒸汽法 | 設備成本和消耗成本低，且無(wú)環(huán)保費用 |
| 干冰法 | 因采用低溫的干冰，造價(jià)昂貴，設備要求較高 |
| 化學(xué)法 | 清洗效率低，環(huán)保費用高 |
| 水處理法 | 設備成本偏低，消耗成本和環(huán)保費用亦高 |
| 超聲波法 | 設備成本和消耗成本較高，工藝復雜 |
性能比較
| 飽和蒸汽法 | 保護了勞動(dòng)環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強度，提高了清洗效率，降低了消耗成本 |
| 干冰法 | 對工作環(huán)境的要求較高，操作者要注意安全，清洗時(shí)需要具備良好的通風(fēng)條件 |
| 化學(xué)法 | 對電線(xiàn)、電子及控制元件有損傷，加速設備生銹 |
| 水處理法 | 水質(zhì)的好壞對清洗效果影響很大。對勞動(dòng)保護技術(shù)服務(wù)的要求較高 |
| 超聲波法 | 難以把握各種被清洗物所需要的工作頻率、溫度、時(shí)間以及合適的介質(zhì) |
應用實(shí)例
實(shí)用噴槍
清洗機應用領(lǐng)域
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