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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)14米集裝箱波紋板縱縫拼板自動(dòng)焊接機一、設備性能說(shuō)明:1.14米拼板焊接工裝本機主要由機座及襯墊、琴鍵夾具體、橫梁及焊接小車(chē)、氣路系統、焊縫對中裝置、送料平臺等部分組成，配合電動(dòng)十字滑架、焊接電源、電氣控制系統等部件，即可完成對各種拼板焊縫的自動(dòng)焊接工藝
14米集裝箱波紋板縱縫拼板自動(dòng)焊接機
一、設備性能說(shuō)明:
1. 14米拼板焊接工裝
本機主要由機座及襯墊、琴鍵夾具體、橫梁及焊接小車(chē)、氣路系統、焊縫對中裝置、送料平臺等部分組成，配合電動(dòng)十字滑架、焊接電源、電氣控制系統等部件，即可完成對各種拼板焊縫的自動(dòng)焊接工藝。
? 機座及襯墊
機座是本機基礎支撐件，由底座、支座、升降機構等部分組成，機座采用鋼結構件，具有足夠剛性，以承受夾緊力。襯墊背面留有保護氣體進(jìn)氣接口，襯條和襯墊座可實(shí)現電動(dòng)升降。襯墊座下有多組楔形塊，楔形塊安裝在固定的底板上，電機通過(guò)減速器帶動(dòng)底板作相應的運動(dòng)，即可實(shí)現襯墊的升降動(dòng)作。襯墊工作高度可由接近開(kāi)關(guān)控制，以便實(shí)現重復升降的功能，同時(shí)，在基座上安裝有和限位開(kāi)關(guān)。襯條采用水冷結構，通過(guò)制冷水箱中循環(huán)通水進(jìn)行冷卻。
? 琴鍵夾具體
琴鍵夾具體為左右對稱(chēng)結構，安裝于機座上，可分別對焊縫的兩側施加壓力。琴鍵夾具體的夾緊方式是將壓縮空氣注入氣囊，氣囊膨脹給杠桿機構施加壓力，通過(guò)杠桿機構使壓指端產(chǎn)生單邊30kgf/cm(壓縮空氣壓力為0.6Mpa時(shí)) 的壓力，此壓力可根據需要進(jìn)行調整（通常在7～25kgf/cm即可），以滿(mǎn)足不同厚度及長(cháng)度的焊接要求。 夾具體通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)分別控制左、右壓指的夾緊或松開(kāi)。
壓指間寬的調整：壓指間寬需要根據焊接工藝和板厚來(lái)確定，可通過(guò)調整壓板后端支承調節螺釘來(lái)改變壓指間寬度，以滿(mǎn)足不同焊接工藝及板厚對壓指間寬的要求。
? 橫梁及焊接小車(chē)
橫梁通過(guò)直線(xiàn)導軌固定在夾具體上，通過(guò)直流電機經(jīng)微型減速器帶動(dòng)齒輪與齒條嚙合實(shí)現移動(dòng)。由于采用直線(xiàn)導軌，小車(chē)運行平穩、靈活。直流電機可無(wú)級調速，小車(chē)行走速度設定為65～1250mm/min。當需要快速移動(dòng)小車(chē)時(shí)，可扳動(dòng)小車(chē)鎖緊手柄，使齒輪與齒條脫開(kāi)，便可推動(dòng)小車(chē)快速移動(dòng)?？筛鶕枰O置小車(chē)行程，實(shí)現數字化控制，并在橫梁端部設置限位，以確保人員及設備安全。
? 氣路系統
壓縮空氣氣路系統內置，由氣源三聯(lián)件、電磁閥、接頭等部分組成。一般使用時(shí)，減壓閥的壓力調至0.2～0.6Mpa即可，當焊接較薄板時(shí)，應采用較低氣壓，板厚增加或變形量增加時(shí)應相應調高氣體壓力。
? 焊縫對中裝置
該裝置采用氣動(dòng)對中的方式，在襯墊座一側安裝，根據工件的長(cháng)度確定安裝對中裝置的數量。對中時(shí)，裝置上的氣缸推出，對準焊縫中心，工件推進(jìn)，頂住對中塊，壓緊工件，松開(kāi)對中裝置，對中塊自動(dòng)退回原位，以壓緊端工件的對縫位置為基準，再對另一待拼邊。對中裝置的安裝位置不會(huì )影響工件的進(jìn)出，且具有足夠的剛性，以適應對中時(shí)板料對該裝置的撞擊。
2. u 技術(shù)參數
型號 | P5000 |
可焊接有效長(cháng)度(mm) | 5000 |
可焊板料厚度(mm) | 2.0～12 |
琴鍵單邊壓緊力(kg/cm) | 30 |
壓指間寬度可調范圍(mm) | 10～40 |
焊接小車(chē)行走速度（mm/min） | 65～1250 |
襯墊垂直調整行程(mm) | 電動(dòng)60 |
外形尺寸(長(cháng)*寬*高(mm)) | 9200x1200x1650 |
重量(噸) | 3.8 |
備注：本產(chǎn)品為非標定制品，它用無(wú)效，一切以簽訂的合同為準。
3. 電動(dòng)十字滑架
該組件是自動(dòng)焊接中重要部件，與電源和控制器配套可實(shí)現電弧高度點(diǎn)動(dòng)控制（TIG/等離子狀態(tài)下弧長(cháng)控制）和焊槍的擺動(dòng)控制?；苡蓛杉コ墒窒噙B的滑板組成，滑架的調整移動(dòng)由步進(jìn)電機帶動(dòng)絲杠旋轉，再由螺母帶動(dòng)滑板移動(dòng)，在外層十字滑架的移動(dòng)塊上固定支承板、焊槍座、焊槍和多維送絲支架等零部件。電弧高度調整滑架和擺動(dòng)滑架可單獨分開(kāi)安裝和應用，在焊接過(guò)程中可通過(guò)控制按鈕點(diǎn)動(dòng)調節焊槍水平和垂直位置。
基本技術(shù)參數如下：
弧長(cháng)滑架行程：0～60mm | 擺動(dòng)滑架行程：0～60mm |
弧長(cháng)響應速度：56～560mm/min | 擺動(dòng)速度： 150-1500 mm/min |
擺動(dòng)兩邊停留時(shí)間： 0.01-9.99 Sec | |
擺動(dòng)形式: 之字形 |
4. 制冷水箱
溫控制冷水箱由高效冷凝器、壓縮機、風(fēng)扇電機、溫控器和水檢測傳感器等部件組成。是自動(dòng)化焊接（如等離子）過(guò)程和高負載持續狀態(tài)下焊接時(shí)冷卻焊槍的配套設備。
主要技術(shù)參數
u 電源額定電壓：1×220V /50Hz（波動(dòng)范圍：208V～220V）
u 壓縮機負載：1.5P
u 制冷量：3400（15℃條件下）
u 水箱容量：52升
u 溫度調節范圍：-5℃～+40℃
主要功能
u 控制溫度范圍，帶有電子調溫，數字顯示設定溫度和實(shí)際溫度；
u 具有水溫過(guò)載保護，缺水流量傳感保護，水位標識顯示；
u 采用肯比接頭，進(jìn)出水流量大；
u 采用大容量水箱，25米揚程水泵和大口徑水管路，可適用長(cháng)距離管路排布的結構形式。
5. MIG自動(dòng)焊接控制系統
該控制器是完成多任務(wù)縱環(huán)縫焊接整個(gè)過(guò)程的中樞系統。采用穩定可靠的PLC可編程控制技術(shù)平臺。
在實(shí)際生產(chǎn)焊接過(guò)程中，為完成不同產(chǎn)品的復雜焊接任務(wù)，要對相關(guān)的焊接參數和運動(dòng)參數進(jìn)行匹配，并通過(guò)集中控制器來(lái)實(shí)施。該控制器采用多模塊集中控制方式，通過(guò)編程對相關(guān)的焊接參數和運動(dòng)參數進(jìn)行協(xié)調通訊。該控制器具有編程簡(jiǎn)便，界面直觀(guān)，維護方便，抗力強等特點(diǎn)，考慮到車(chē)間網(wǎng)絡(luò )電壓隨時(shí)有可能較大波動(dòng)，因此對該系統控制器采用較大的工程控制柜，柜內布局通風(fēng)、防塵、散熱、抗干擾等功能均能實(shí)現穩定工作，同時(shí)便于監測和維護?？刂乒竦妮斎腚妷簽?80V或220V 50Hz ±10%之內，超過(guò)這個(gè)范圍建議增加穩壓電源?？刂破鲀韧ㄟ^(guò)線(xiàn)槽合理地安裝各功能模塊和開(kāi)關(guān)元件?？刂葡漤敳堪惭b有風(fēng)扇，可對機箱內有效地散熱。箱體邊緣有防塵隔條，可對工作現場(chǎng)的粉塵有效隔離，避免粉塵進(jìn)入控制箱沉積在元器件上而造成器件失靈。
基本控制功能：焊槍或工件運動(dòng)焊接速度調整及顯示（對于懸掛操作盒及移動(dòng)式操作盒）
焊接電流電壓顯示（對于移動(dòng)或懸掛式操作盒）
焊接起?？刂?/p>
焊槍弧長(cháng)和擺動(dòng)控制（對TIG/PAW焊接工藝）
送絲運動(dòng)控制（對TIG/PAW焊接工藝）
焊槍或工件位置移動(dòng)點(diǎn)動(dòng)控制
焊接/模擬功能
多層多道焊接控制
其他任務(wù)的控制（如電視監視器，等離子流量控制等）
參數編程和存儲，可存儲20組參數，每組參數可分10個(gè)區間。
程序鎖定功能
根據現場(chǎng)情況可選配遙控器或操作盒及移動(dòng)操作盒實(shí)施操作
預送氣時(shí)間： 0.1～30.0Sec
氣體延遲時(shí)間：0.1～30.0Sec
直流/脈沖電流選擇
可選擇直流/脈沖檔，焊接過(guò)程高頻引弧，脈沖頻率可調，可實(shí)現焊接行程設定及自動(dòng)衰減。
預熔時(shí)間：0.01～30S
預熔電流：5～400A
峰值時(shí)間：0.1～1S
峰值電流：5～400A
基值時(shí)間：0.1～1S
基值電流：5～400A
電流增量：0.1～10A
衰減時(shí)間：0.1～30S
收弧搭接時(shí)間：0-30S
行走速度控制
可控制焊接行動(dòng)方向（正向、反向）。
送絲運動(dòng)控制
設定送絲速度，送絲滯后時(shí)間，送絲回抽時(shí)間，并可設定增量，在焊接過(guò)程中對焊接參數進(jìn)行修改。
送絲滯后時(shí)間： 1～999D
送絲速度遞增時(shí)間：0.01-99.9S
送絲速度：75～1500mm/min
送絲結束位置：1～9999D
送絲回抽時(shí)間：0.01～5S
橫擺控制
橫擺開(kāi)關(guān)：ON～OFF
橫擺滯后時(shí)間：0.01～60S
邊緣停留時(shí)間：0.01～8S，左右側停留時(shí)間可分別調整
橫擺速度：50～1200mm/min
橫擺偏移量：0.1～5mm
橫擺精度：±0.1mm
弧長(cháng)控制
自動(dòng)弧長(cháng)控制開(kāi)/關(guān)：ON/OFF
自動(dòng)弧長(cháng)滯后位置：1～9999D
弧長(cháng)電壓：0.1～15V
弧長(cháng)電壓增量：0.1～9.9V
靈敏度：可設定
弧長(cháng)控制停止位置：1～9999D
分區間控制
可分區間數（1～10個(gè)）
程序數
本控制器可存儲20個(gè)焊接程序
6. 電纜總成
采用德國和柔的進(jìn)口控制線(xiàn)安裝在坦克鏈內，隨焊接小車(chē)的運行而協(xié)調地運動(dòng)，布線(xiàn)美觀(guān)、穩定，可以很好地保護電纜和延長(cháng)電纜壽命。
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