氣動(dòng)閥門(mén)

氣動(dòng)閥門(mén)：借助壓縮空氣驅動(dòng)的閥門(mén)。
　　氣動(dòng)閥采購時(shí)只明確規格、類(lèi)別、工壓就滿(mǎn)足采購要求的作法，在當前市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動(dòng)閥制造廠(chǎng)家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動(dòng)閥統一設計的構思下，進(jìn)行不同的創(chuàng )新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個(gè)性。因此在氣動(dòng)閥采購時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠(chǎng)家協(xié)調取得共識，作為氣動(dòng)閥采購合同的附件是十分必要的。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。
1.通用要求
　　1.1氣動(dòng)閥規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。
　　1.2氣動(dòng)閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。
　　1.3氣動(dòng)閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
　　1.4氣動(dòng)閥制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
2.氣動(dòng)閥門(mén)標質(zhì)
　　2.1閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。
　　2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
　　2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
　　2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
　　2.5密封面的材質(zhì)
　?、贇鈩?dòng)閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
　?、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明；
　?、圮浢芊忾l閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據；
　?、艿y應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
　　2.6閥軸填料
　?、儆捎诠芫W(wǎng)中的氣動(dòng)閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦不老化，長(cháng)期保持密封效果；
　?、陂y軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；
　?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
　?、芴盍先粜韪鼡Q，氣動(dòng)閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3.變速傳動(dòng)箱
　　3.1箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致。
　　3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
　　3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專(zhuān)用工具才可作業(yè)。
　　3.4傳動(dòng)結構設計合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑。
　　3.5變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
　　3.6箱體內無(wú)雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4.氣動(dòng)閥門(mén)的操作機構
　　4.1氣動(dòng)閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉。
　　4.2由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在200－600轉內。
　　4.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。
　　4.4氣動(dòng)閥門(mén)啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
　　4.5氣動(dòng)閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán)
　?、贇鈩?dòng)閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；
　?、谥甘颈P(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
　?、壑甘颈P(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
　　4.6若氣動(dòng)閥埋設較深，操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應設有加長(cháng)桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5.氣動(dòng)閥門(mén)的性能檢測
　　5.1閥門(mén)某一規格批量制造時(shí)，應委托性機構進(jìn)行以下性能的檢測：
　?、匍y門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；
　?、谠诠籂顩r下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數；
　?、坶y門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
　　5.2閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：
　?、匍y門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測；
　?、陂y門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
　　6.氣動(dòng)閥門(mén)的內外防腐
　　6.1閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
　　6.2閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì )銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
　　6.3閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求，應有相應機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應符合相關(guān)要求。
7.氣動(dòng)閥門(mén)包裝運輸
　　7.1閥門(mén)兩側應設輕質(zhì)堵板固封。
　　7.2中、小口徑閥門(mén)應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
　　7.3大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運輸過(guò)程中碰損。
8.氣動(dòng)閥門(mén)的出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)
　　氣動(dòng)閥是設備，在出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)中應標明以下相關(guān)數據：
　　閥門(mén)規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠(chǎng)廠(chǎng)名；出廠(chǎng)日期；出廠(chǎng)編號；重量；連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長(cháng)、寬、高的控制尺寸；閥門(mén)流阻系數；有效啟閉次數；閥門(mén)出廠(chǎng)檢測的相關(guān)數據及安裝、維護的注意事項等。
　　
氣動(dòng)閥門(mén)按類(lèi)型分類(lèi)
　?。?br /> 　　一、 氣動(dòng)閥門(mén)主要種類(lèi)：
　　1） 氣動(dòng)V型調節球閥
　　2） 氣動(dòng)O型切斷球閥
　　3） 扭距式汽缸球閥
　　4） 電磁隔膜閥
　　5） 氣動(dòng)直行程式隔膜閥
　　6） 電動(dòng)閥
　　二、氣動(dòng)V型球閥
　　用途與特點(diǎn)
　　A、用途 是一種直角回轉結構，它與閥門(mén)定位器配套使用，可實(shí)現比例調節； V型閥芯于各種調節場(chǎng)合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能零敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)。
　　B、特點(diǎn)：是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動(dòng)執行機構、定位器及其他附件組成；有一個(gè)近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結構，啟動(dòng)扭矩小，具有的靈敏度和感應速度；的剪切能力。
　　C、氣動(dòng)活塞執行機構采用壓縮空氣作動(dòng)力源，通過(guò)活塞的運動(dòng)帶動(dòng)曲臂進(jìn)行90度回轉，達到使閥門(mén)自動(dòng)啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬(wàn)向軸。
　　D、氣動(dòng)調節閥的工作原理：氣動(dòng)調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產(chǎn)生相應的推力，推動(dòng)調節機構動(dòng)作。閥體是氣動(dòng)調節閥的調節部件，它直接與調節介質(zhì)接觸，調節該流體的流量。
　　標準編號 標準中文名稱(chēng) 氣動(dòng)閥標準匯總標準英文名稱(chēng)
　　JB/T復審 氣動(dòng)閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
　　JB/T復審 氣動(dòng)閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差
　　ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動(dòng)閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動(dòng)元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動(dòng)氣動(dòng)閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
　　BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動(dòng)閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
　　參數定義：
　　1.公稱(chēng)通徑：(nominal diameter)，又稱(chēng)平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱(chēng)直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱(chēng)直徑（也稱(chēng)公稱(chēng)口徑、公稱(chēng)通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱(chēng)直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱(chēng)直徑，對應一個(gè)外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱(chēng)直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱(chēng)直徑表示，意義同有縫管。
　　2.公稱(chēng)壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時(shí)允許的工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時(shí)允許的工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時(shí)允許的工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時(shí)允許的工作壓力。當工作溫度升高時(shí)，閥體的耐壓會(huì )降低。例如，公稱(chēng)壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa，用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa，用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱(chēng)壓力的確定不僅要根據工作壓力，還需根據工作溫度和材質(zhì)特性，而不僅僅只需滿(mǎn)足公稱(chēng)壓力大于工作壓力。