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    AT氣動(dòng)執行器

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    1AT氣動(dòng)執行器機械構造AT系列氣動(dòng)執行器是雙活塞齒條與齒輪轉動(dòng)結構設計,分為雙作用與單作用(彈簧復位),適用于戶(hù)外或戶(hù)內各種不含腐蝕性或腐蝕性環(huán)境

    詳細介紹

    1AT氣動(dòng)執行器 機械構造

    AT系列氣動(dòng)執行器是雙活塞齒條與齒輪轉動(dòng)結構設計,分為雙作用與單作用(彈簧復位),適用于戶(hù)外或 戶(hù)內各種不含腐蝕性或腐蝕性環(huán)境。

    2AT氣動(dòng)執行器執行機構

    AT氣動(dòng)執行器是由天津一標閥門(mén)自主設計、開(kāi)發(fā)、制造的一款產(chǎn)品,執地機構和調節機構是統一的整體,其執行機構有薄膜式和活塞式兩類(lèi)?;钊叫谐涕L(cháng),適用于要求有較大推力的場(chǎng)合,不但可以直接帶動(dòng)閥軒,而且可以和蝸輪蝸桿等配合使用;而薄膜式行程較小,只能直接帶動(dòng)閥桿。

    AT氣動(dòng)執行器分為正作用和反作用兩種形式,所謂正作用就是信號壓力增大,推桿向下;反作用形式就是信號壓力增大,推桿向上。這種執行機構的輸出位移與輸入氣壓信號成正比例關(guān)系,信號壓力越大,推桿的位移量也越大。當壓力與彈簧的反作用力平衡時(shí),推桿穩定在某一位置,AT氣動(dòng)執行器又有角行程氣動(dòng)執行器和直行程氣動(dòng)執行器兩種。隨著(zhù)氣動(dòng)執行器智能化的不斷發(fā)展,智能閥門(mén)定位器成為其的配套產(chǎn)品。智能閥門(mén)定位器內裝高集成度的微控制器,采用電平衡(數字平衡)原理代替傳統的力平衡原理,將電控命令轉換成氣動(dòng)定位增量來(lái)實(shí)現閥位控制;利用數字式開(kāi)、停、關(guān)的信號來(lái)驅動(dòng)氣動(dòng)執行機構的動(dòng)作;閥位反饋信號直接通過(guò)高精確度的位置傳感器,實(shí)現電/氣轉換功能。智能閥門(mén)定位器具有提高輸出力和動(dòng)作速度、調節精確度、克服閥桿摩擦力、實(shí)現正確定位等特點(diǎn)。正是因為這些配套產(chǎn)品的不斷智能化,才使得氣動(dòng)執行器更加智能化。

    由于氣動(dòng)執行器執行機構有結構簡(jiǎn)單、輸出推力大、動(dòng)作平穩可靠、安全防爆等優(yōu)點(diǎn),在化工、煉油等對安全要求較高的生產(chǎn)過(guò)程中得到廣泛的應用。

    3AT氣動(dòng)執行器的工作原理

    AT氣動(dòng)執行器分為雙作用式和單作用式。

    雙作用式工作原理

    當氣源壓力從氣口進(jìn)入氣缸兩活塞之間中腔時(shí),使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動(dòng),兩端氣腔的空氣通過(guò)氣口排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸(齒輪)逆時(shí)針?lè )较蛐D。反之氣源壓力從氣口進(jìn)入氣缸兩端氣腔時(shí),使兩活塞向氣缸中間方向移動(dòng),中間氣腔的空氣通過(guò)氣口排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸順時(shí)針?lè )较蛐D。

    單作用工作原理

    當氣源壓力從氣口進(jìn)入氣缸兩活塞之間中腔時(shí),使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動(dòng),迫使兩端的彈簧壓縮,兩端氣腔的空氣通過(guò)氣口排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸逆時(shí)針?lè )较蛐D。在氣源壓力經(jīng)過(guò)電磁閥換向后,氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動(dòng),中間氣腔的空氣從氣口排出,同時(shí)使兩活塞齒條同步帶動(dòng)輸出軸順時(shí)針?lè )较蛐D。

    4AT氣動(dòng)執行器產(chǎn)品結構

    1、鋁擠壓防本身內部和外部腐蝕,使用壽命更長(cháng)的磨練缸表面保護和較低的摩擦系數。

    2、雙活塞齒輪齒條式的設計結構緊湊,安裝位置對稱(chēng),高循環(huán)壽命和快速的操作。反轉可通過(guò)簡(jiǎn)單的反相活塞來(lái)完成。

    3、兩個(gè)獨立的外部執行停止調整,允許容易的精確的調整在兩個(gè)方向上的+ / - 4。這種調整可能是在打開(kāi)或關(guān)閉的位置,并提供準確的閥門(mén)對齊。

    4、通用一個(gè)簡(jiǎn)單的轉換,從并行對角線(xiàn)的平方,反向傳動(dòng)軸。此功能允許一個(gè)較低和更靈活的轱轆。雙面設計可作為第四代的選項和電源技術(shù)標準,可以方便地適應任何閥門(mén)。

    5、利用一個(gè)單一的緊湊型設計為雙作用和彈簧相同的樣式和端蓋。此功能降低庫存和領(lǐng)域的轉換,可以通過(guò)模塊化彈簧盒子來(lái)進(jìn)行添加或刪除。

    6、可視位置指示和直接,方便,經(jīng)濟的方式,安裝流行的傳感器的多功能位置指示器。

    7、多個(gè)軸承和活塞和精確的操作,低摩擦,高循環(huán)壽命和精確小齒輪軸架的導向。

    8、簡(jiǎn)單的范圍內的通用性,更高的安全性和耐腐蝕涂層彈簧設計的模塊化預裝彈簧匣。

    9、活塞齒條和小齒輪軸定位準確,低縫隙,并在整體高效運作所造成的加工齒。

    10、化學(xué)鍍鎳鋼絲,導向軸承,提高了安全性和循環(huán)壽命的單件小齒輪軸。

    11、選擇高品質(zhì)的軸承和密封提供較寬的工作溫度范圍,低摩擦和高循環(huán)壽命。

    12、內部和外部的長(cháng)期耐腐蝕不銹鋼緊固件。

    13、全部符合以下規格:產(chǎn)品互換性和易于安裝的電磁閥,限位開(kāi)關(guān)等配件的ISO 5211,DIN 3337和VDI / VDE 3845認證。

    5AT氣動(dòng)執行器的安裝使用

    1、 氣動(dòng)執行器可與閥門(mén)直接安裝聯(lián)接,也可通過(guò)支架與接頭進(jìn)行安裝聯(lián)按。聯(lián)接緊固件不得松動(dòng)。

    2、 保證執行器輸出軸與閥桿安裝的同軸度,并轉動(dòng)靈活,無(wú)爬行現象。

    3、 聯(lián)接管道、接頭、附件等應清潔干凈。

    4、 電磁閥排氣口始終向下,當向上或水平時(shí),應連接彎管,使排氣口向下。

    5、 調試前應確認空氣管道通暢,氣壓、電壓、信號等符合要求。

    6、 壓縮空氣應經(jīng)過(guò)過(guò)濾、干燥、露點(diǎn)-15°C以下要除濕。

    7、 調試時(shí)電磁閥應開(kāi)到自動(dòng)位置。

    8、 氣動(dòng)操作時(shí),應斷開(kāi)手動(dòng)裝置,手動(dòng)操作時(shí)應斷開(kāi)氣動(dòng)裝置。

    9、 執行器上安裝的各種附件,應分別參照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調試。

    10、 正常工作情況下每月檢查一次,每年檢修一次。[1]

    6AT氣動(dòng)執行器結構特點(diǎn)

    1)、擠壓成型的鋁合金缸體,經(jīng)硬質(zhì)氧化處理,表面質(zhì)地堅硬,耐磨性強。

    2)、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結構,嚙合精確,傳動(dòng)平穩,安裝位置對稱(chēng),輸出扭矩恒定。

    3)、活塞、齒條和輸出軸的活動(dòng)部位均安裝F4導向環(huán),實(shí)現低摩擦,長(cháng)壽命,避免金屬間的接觸。

    4)、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經(jīng)防腐處理。

    5)、單氣控型執行器的彈簧經(jīng)預壓后安裝,可安全、方便的拆卸和組裝。

    6)、AT32氣動(dòng)執行器在全開(kāi)和全關(guān)位置均可進(jìn)行0度和90度正負5度的雙向行程調節。

    7)、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及namur標準,確保AT32氣動(dòng)執行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開(kāi)關(guān)等附件。

    8)、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀(四方孔、軸鍵孔、扁孔)供選擇

    9)、外形美觀(guān)而精巧,重量輕,具有防水密封結構。

    10)、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠,在高溫或低溫時(shí)采用氟橡膠或硅橡膠

    7AT氣動(dòng)執行器 形成角度

    標準的形成角度:0°~90° 可以調整士5°

    120℃形成角度:0° ~120° 可以調整士5°

    180℃形成角度:0° ~180° 可以調整士5°

    8AT氣動(dòng)執行器 操作介質(zhì)

    經(jīng)過(guò)30μm過(guò)濾的干燥或加油潤滑的潔凈壓縮空氣,或非腐蝕性氣體。暴露點(diǎn)溫度-20°(-4°F)

    9AT氣動(dòng)執行器 氣源壓力

    的氣源壓力為10bar(145psi)

    常供給氣源壓力為yali2.5bar(36psi)~8bar(116psi)

    10AT氣動(dòng)執行器 操作溫度

    SL為標準的溫度(密封材質(zhì)為丁晴橡膠O型圈NBR)-20℃(-4°F)~+80℃(+176°F)

    HL為高溫(密封材質(zhì)為氟橡膠O型圈FPM)-15℃(+5°F)~+150℃(+300°F)

    LT為低溫(密封材質(zhì)為硅橡膠O型圈SILICON)-40℃(-40°F)~+80℃(+176°F)

    對于使用低溫和高溫的執行其需要用特殊的潤滑脂潤滑

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