直行程氣動(dòng)活塞式閥套排污閥

 TP641Y直行程氣動(dòng)活塞式閥套排污閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及閥，特別是一種用于油氣輸送管道裝置作排污截止用的排污閥背景技術(shù)目前在石油天然氣輸送管道中，大多仍采用普通閘閥、截止閥、球閥等閥門(mén)進(jìn)行排污，這些閥門(mén)在排污時(shí)，由于高壓氣體介質(zhì)混合著(zhù)各種雜質(zhì)，因而極易劃傷損壞密封面，加之高壓氣體的沖刷，直接影響閥門(mén)的使用壽命，往往僅作幾次排污后就因無(wú)法密封而失效。為了解決這個(gè)問(wèn)題，有人在此類(lèi)閥門(mén)的前端加設了擋污裝置或設置阻尼結構，但仍未能很好地解決油氣輸送管道裝置的排污和密封問(wèn)題。
出了一種排污閥，它的特征是將閥門(mén)的排污部位設在閥套的斷開(kāi)處，閥座為浮動(dòng)連接，浮動(dòng)閥座與柱塞套閥芯密封付的密封結構為柱塞套閥芯與浮動(dòng)閥座成錐面硬密封；柱塞套閥芯內嵌有環(huán)形密封墊，成軟密封；環(huán)形密封墊設計的平衡孔和變形調節孔。這種排污閥從提高閥門(mén)密封性，延長(cháng)閥門(mén)使用壽命的角度已作了較大的改進(jìn)。但實(shí)際應用中，在不同的安裝使用條件下，有些用戶(hù)為避免現場(chǎng)全壓差操作時(shí)，閥門(mén)開(kāi)度大，流量大，排污時(shí)閥門(mén)產(chǎn)生的反作用力也大的情況，為使與閥門(mén)連接的管路裝置的使用壽命和配套排污池不受影響，排污時(shí)刻意把閥門(mén)開(kāi)度開(kāi)的很小，以達到反作用力小，振動(dòng)小的目的，但閥門(mén)密封付在高流速排污介質(zhì)使用條件下長(cháng)期受到?jīng)_蝕，使現有排污閥的使用壽命和密封性能仍然不能滿(mǎn)足。為此，有必要對現有排污閥作進(jìn)一步的改進(jìn)和完善，以滿(mǎn)足不同操作使用條件下的用戶(hù)要求。

氣動(dòng)直行程氣缸，廣泛應用于空分、化工等行業(yè)的自控調節閥上，是一種推力大、結構簡(jiǎn)單的氣動(dòng)執行器。密封副采用軟質(zhì)、硬質(zhì)雙重密封，閥門(mén)密封時(shí)達到零泄漏。閥芯和閥座的密封面均堆焊鉆鉻鎢硬質(zhì)合金，或作特種Ni-P合金催化處理，耐沖刷。密封副利用介質(zhì)壓力自動(dòng)清掃密封面。特設壓力平衡裝置使閥門(mén)啟閉力矩小，啟閉過(guò)程穩定，不易振動(dòng)，閥門(mén)內件不損壞。排污面和密封面分開(kāi)，可避免介質(zhì)直接沖刷密封面，排污性能好，并且耐沖刷，密封性能好，使用壽命長(cháng)。閥門(mén)上密封結構采用O 型圈、V型填料加注密封脂，保證閥桿密封副不外漏。
現有的氣動(dòng)直行程氣缸:推桿末端為螺紋結構，通過(guò)帶有螺紋的開(kāi)縫螺母連接到閥桿的螺紋端，帶動(dòng)閥桿運動(dòng)。這種連接方式對閥桿與推桿的同軸度精度要求高，對相關(guān)零件加工的精度要求較高。另外，這種連接方式在長(cháng)度方向上連接沒(méi)有補償，當同一規格的執行器用于不同行程的閥門(mén)時(shí)，閥桿的長(cháng)度也不同，互換性和通用性較差。
現有的氣動(dòng)直行程氣缸活塞外圓的接觸面積大，使得運行時(shí)產(chǎn)生的阻力大，死區較大。本發(fā)明公開(kāi)了一種直行程氣動(dòng)執行器,包括一個(gè)密封的腔體,腔體的一側設置有進(jìn)氣通道,腔體內設置有活塞,活塞的中部與之聯(lián)動(dòng)的設置有活塞桿,相應于所述活塞桿與活塞連接端的活塞桿的另一端設置有一帶動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉的裝置,腔體的另一側設置有彈簧,彈簧抵觸在活塞與腔體的內底面上,活塞的上部裝有膜片,活塞的周邊與腔體的內側面之間通過(guò)膜片動(dòng)密封配合.采用這樣的配合結構,可使直行程氣動(dòng)執行器實(shí)現無(wú)接觸式工作,耐用,耐壓,工作時(shí)間安全可靠.尤其涉及直行程氣動(dòng)執行機構位置反饋裝置和方法。氣缸直線(xiàn)運行，氣缸軸帶動(dòng)氣缸活塞端固定端子上，帶動(dòng)拉線(xiàn)移動(dòng)；拉線(xiàn)被拉線(xiàn)襯套中部定位，使得傳輸穩定精確；拉線(xiàn)帶動(dòng)繞線(xiàn)輥子轉動(dòng)，進(jìn)而使得繞線(xiàn)輥子的中心軸也轉動(dòng)；所述繞線(xiàn)輥子的中心軸的轉動(dòng)帶動(dòng)減速裝置的動(dòng)力輸出軸轉動(dòng)；動(dòng)力輸出軸連接反饋聯(lián)軸器反饋直線(xiàn)氣缸的氣缸的直線(xiàn)運動(dòng)行程信息。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、氣動(dòng)裝置額定輸出力或力矩應符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的規定 
2、在空載情況下，對氣缸內輸入按《表 2》規定的氣壓，其動(dòng)作應平穩，無(wú)卡阻及爬行現象。
3、在 0.6MPa 的空氣壓力下，氣動(dòng)裝置啟、閉兩個(gè)方向的輸出力矩或推力，其值應不小于氣動(dòng)裝置標牌所標示的數值，且動(dòng)作應靈活，不允許各部位出現*變形及其他異?，F象。
4、密封試驗用zui大工作壓力進(jìn)行試驗時(shí)，從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過(guò) (3+0.15D)cm3/min（標準狀態(tài)）；從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過(guò) (3+0.15d)cm3/min。
5、強度試驗用 1.5 倍的zui大工作壓力進(jìn)行試驗，保持試驗壓力 3min 后，其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形。
6、動(dòng)作壽命次數，氣動(dòng)裝置模擬氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作，在保持兩個(gè)方向的輸出力矩或推力能力的情況下，啟閉操作的啟閉次數應不低于 50000 次（啟—閉循環(huán)為一次）。
7、帶緩沖機構的氣動(dòng)裝置，當活塞運動(dòng)到行程終端位置時(shí)，不允許出現沖擊現象。

產(chǎn)品結構特點(diǎn)
     1、閥套式排污閥是一種新型的節流、截止、放空產(chǎn)品，閥套式排污閥采用籠形迷軍團節流，具有多級節流效果，節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點(diǎn)。
     2、閥門(mén)采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門(mén)使用壽命長(cháng)。
     3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門(mén)自身清洗附在密封面上的臟物。
     4、閥門(mén)的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作，開(kāi)啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
     5、填料采用帶自密封能力的V形填料結構，無(wú)需調節，開(kāi)、關(guān)極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門(mén)填料密封性能可靠。
     6、排污閥門(mén)可以進(jìn)行在線(xiàn)維修，管線(xiàn)可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
     7、排污閥在閥門(mén)的底部設置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開(kāi)，清理閥內污物。
     8、排污閥閥瓣的外園處高有O形密封圈，在啟/閉時(shí)具有自清掃功能和密封，排污時(shí)具有節流降壓功能。

發(fā)明內容
本實(shí)用新型的目的是在現有技術(shù)的基礎上，為進(jìn)一步提高閥門(mén)的密封性能和使用壽命，通過(guò)對現有排污閥結構上的改進(jìn)，而設計一種新型的閥套式排污閥，采用的技術(shù)方案是閥套式排污閥，由閥體、閥座、閥芯、閥套、閥桿構成，閥芯為柱塞式結構，其中開(kāi)設有平衡孔，閥芯底端內孔錐面與閥座凸臺錐面組成硬密封，閥芯底端的環(huán)形密封墊與閥座凸臺端面組成軟密封，其特征是

a.在閥芯的底端連接有節流套墊，節流套墊上開(kāi)有窗口，在閥芯與節流套墊的中心位置設置其前端帶有節流閥瓣的節流軸；

b.閥座的流道孔為噴嘴，閥套的下方分別開(kāi)設有節流孔和排污孔；

c.節流套墊的外圓設有臺階，臺階與節流套墊交界處倒有斜角，臺階與閥座通道的配合長(cháng)度形成緩壓區。
本實(shí)用新型還包含有以下技術(shù)特征在閥芯的外圓與閥套內壁間設有兩道O形圈，在兩道O形圈之間設有貯渣槽。閥桿的下端為圓弧球面，通過(guò)壓環(huán)與閥芯相連接。節流閥瓣與噴嘴的配合長(cháng)度形成緩壓區。本閥門(mén)是一種新型多功能排污截止閥，具有排污性能好，密封可靠，耐沖刷，使用壽命長(cháng)，標準化和通用化程度高的特點(diǎn)，廣泛使用在石油、天然氣集輸裝置直接排污。
　　主要技術(shù)性能參數
　　公稱(chēng)壓力PN(MPa)：1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0
　　公稱(chēng)通徑DN(mm)：15、20、25、32、40、50、65、 80、100、125、200、250
　　使用介質(zhì)溫度：-29℃~130℃(低于0℃以下，須采用熱水伴熱或電熱帶伴熱)。
　　適用介質(zhì)：石油、凈化天然氣，一般含硫天然氣，城市煤氣及各種腐蝕、非腐蝕性介質(zhì)。

工作原理通常分為四種分別是:
常閉狀態(tài)：排污閥的閥瓣所組成的雙質(zhì)密封結構確保了閥門(mén)無(wú)泄漏，其原因是閥瓣硬密封壓付在閥座的凸臺上時(shí)，一道硬質(zhì)密封形成，與此同時(shí),鑲嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座的端面相壓，第二道密封也因此而形成。而且閥瓣還開(kāi)設了平衡孔,平衡孔使閥門(mén)在開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí),其受到的作用力減小,力矩也在開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)減小。
緩壓狀態(tài)：因為閥瓣的底面近距離的接觸籠形套開(kāi)糟處的底邊緣,所以在閥瓣的低端離開(kāi)閥座的密封面的時(shí)候,閥瓣就會(huì )和籠形套內徑形成一道密封。為起到緩和作用,并沒(méi)有直接的放空泄壓。
節流狀態(tài)：在小節流頭處形成的一級節流,是因為閥瓣的底端在離開(kāi)閥座的時(shí)候，進(jìn)一步開(kāi)啟，在高壓介質(zhì)沖刷節流的通道時(shí),閥瓣的底端因介質(zhì)的方向改變而產(chǎn)生的渦流,
是因為高速流體在經(jīng)過(guò)緩壓節流過(guò)后會(huì )直接流向小閥瓣,這是因為閥套口的邊境是的節流面所導致的產(chǎn)生的，也因如此從而緩減了介質(zhì)對閥瓣的直接沖刷。
全開(kāi)狀態(tài)：一種全開(kāi)式狀態(tài),這種狀態(tài)使整個(gè)的閥門(mén)放空,流體的阻力減小,縮短放空時(shí)間,放空效果大大的提高。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)①閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封付，能滿(mǎn)足在高壓氣體介質(zhì)工作條件下的“零泄漏”要求。
②閥芯密封付與閥座密封付都利用介質(zhì)壓力，在開(kāi)啟排放和關(guān)閉時(shí)實(shí)現自清掃功能，滿(mǎn)足排污的工況要求。
③在閥門(mén)內部設計有閥座噴嘴、節流軸、閥套節流孔和套墊窗口，排污時(shí)對流經(jīng)閥門(mén)的介質(zhì)起到多級節流緩壓作用，利于管道排污裝置的安全運行和現場(chǎng)操作控制。
④閥芯設有兩道O形圈，且在兩道O形圈間設置貯渣槽，使閥芯在閥套內腔上下移動(dòng)時(shí)實(shí)現自動(dòng)除渣。
⑤設有緩壓空行程，使閥芯離開(kāi)閥座足夠空間距離時(shí)，才開(kāi)始實(shí)現節流、排污，既滿(mǎn)足了特殊工況的使用，又改善了密封面排污時(shí)的工作條件，延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命。
⑥閥套上開(kāi)設的節流孔，以遮蔽節流孔的多少形成流量的變化，節流面與密封面分開(kāi)，避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷，延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命。

 TP641Y直行程氣動(dòng)活塞式閥套排污閥外形尺寸

 
閥套式排污閥采用雙質(zhì)密封(硬質(zhì)及軟質(zhì)密封，達到零泄漏)。排污時(shí)，硬質(zhì)合金密封副不易擦傷，軟密封副嵌在閥芯內，采用特種增強氟塑料，呈三向受力狀態(tài)，介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生渦流，使軟密封副不能沾附任何雜質(zhì)，擦傷現象大為降低，從而保證排污后重新關(guān)閉，達到無(wú)泄漏，因此，大大提高了直接排污能力，并延長(cháng)了使用壽命。
摘要本實(shí)用新型是一種用于油氣輸送管道作排污截止用的閥套式排污閥，由閥體、閥座、閥芯、閥套、閥桿構成，特征是在閥芯的底端設有帶窗口的節流套墊，其外圓設有臺階，閥芯與節流套墊的中心位置設置節流軸，閥座為噴嘴閥座，閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封付，滿(mǎn)足高壓氣體介質(zhì)工作條件下的“零泄漏”要求，閥座噴嘴、節流軸、閥套節流孔和套墊窗口在排污時(shí)對流經(jīng)閥門(mén)的介質(zhì)起到多級節流緩壓作用，同時(shí)具有對密封面進(jìn)行自清掃的功能，改善了密封面排污時(shí)的工作條件，延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命。

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