寧波貝克韋爾智能科技有限公司認為，未來(lái)的智能制造發(fā)展會(huì )非?？?，智能制造的產(chǎn)品也會(huì )非常豐富，當然如何將好的產(chǎn)品設計成完整的解決方案會(huì )變成客戶(hù)的一個(gè)痛點(diǎn)。貝克韋爾團隊，通過(guò)『模擬』『整合』『導入』的項目模式，保證了智能制造項目可以更科學(xué)，更安全的，更實(shí)現。服務(wù)商，是我們對公司的定位，也是我們對客戶(hù)的承諾“合作，雙贏(yíng)"。關(guān)注領(lǐng)域 專(zhuān)注于金屬加工、電子、汽機車(chē)、面板、半導體等產(chǎn)業(yè)的製程改善，經(jīng)營(yíng)項目包含軟體、顧問(wèn)、自動(dòng)化、無(wú)人搬運車(chē)等銷(xiāo)售與服務(wù)，主要為透過(guò)新技術(shù)、新流程來(lái)協(xié)助客戶(hù)增加工廠(chǎng)的制程效率。我們的服務(wù) 貝克韋爾已經(jīng)成功協(xié)助許多客戶(hù)順利的提升生產(chǎn)力，其中包含工廠(chǎng)自動(dòng)化、建立數字化工廠(chǎng)，團隊、物流改善等等。而透過(guò)這些產(chǎn)品的運用，即可立即協(xié)助客戶(hù)改善生產(chǎn)力，例如數位工廠(chǎng)可提升工廠(chǎng)製程、自動(dòng)化系統的設計效率，而工廠(chǎng)自動(dòng)化則是包含許多成熟的系統應用，至于物流改善則以*的無(wú)人搬運車(chē)來(lái)提升效率。 我們針對不同產(chǎn)業(yè)應用推出相應的解決方案，其中包括「工廠(chǎng)自動(dòng)化」與「物流自動(dòng)化」，而解決方案均以數字工廠(chǎng)模擬的方式呈現，讓客戶(hù)可以事先理解結果，藉此確保制造工廠(chǎng)導入效益，而透過(guò)這些解決方案，可以協(xié)助客戶(hù)迅速提升生產(chǎn)力。 設計及工程團隊具備產(chǎn)品設計與檢討能力，可與客戶(hù)進(jìn)行協(xié)同設計與開(kāi)發(fā)，而「工廠(chǎng)自動(dòng)化」的領(lǐng)域包含車(chē)身組裝、沖壓搬運、零件組裝、產(chǎn)品測試等方案。至于「物流自動(dòng)化」的領(lǐng)域包含無(wú)人搬運車(chē)系統與輸送帶系統，我們可事先通過(guò)模擬的技術(shù)計算需要的型式、數量、位置等等，確保導入的成果。持續改善的『生產(chǎn)力』方案 豐田式生產(chǎn)系統（Toyota Production System，簡(jiǎn)稱(chēng) TPS），是由日本豐田提出的整合系統，包含管理的理念和實(shí)踐。 豐田式生產(chǎn)系統(TPS)的主要目標，是杜理（muri）、不平準（mura）和一切的浪費（muda）。而TPS把浪費歸納成七種： 等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動(dòng)作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、 製造過(guò)多（早）的浪費。 貝克韋爾將豐田式生產(chǎn)系統（TPS）的管理概念導入到自動(dòng)化、數位工廠(chǎng)、無(wú)人搬運車(chē)的運用上，以的規劃模擬軟體Visual Components，來(lái)進(jìn)行工廠(chǎng)製程的規劃與改善，而以消除七大浪費為目標與手法，藉由與客戶(hù)的深度討論，共同擬定更佳的生產(chǎn)製造方案，藉此提升客戶(hù)的競爭力。
成立時(shí)間：2016年11月10日[已認證]
注冊資本： 300萬(wàn)元
[已認證]
經(jīng)營(yíng)范圍：工業(yè)智能化控制系統、計算機軟件的研發(fā)、批發(fā)、零售；工業(yè)自動(dòng)化控制設備及配件、工業(yè)機器人、數控機床、通用零部件、機床配件、電子產(chǎn)品、五金配件、工量具、數控刀具的設計、制造、加工、批發(fā)、零售；機械設備、電氣設備的租賃、維修、維護、技術(shù)咨詢(xún)；自動(dòng)化控制技術(shù)、3D打印技術(shù)、快速成型技術(shù)的技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)轉讓?zhuān)蛔誀I(yíng)和代理貨物和技術(shù)的進(jìn)出口，但國家限定經(jīng)營(yíng)或禁止進(jìn)出口的貨物和技術(shù)除外。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）[已認證]
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