長(cháng)期供應美國UBC軸承2

本公司供應沈陽(yáng)中捷（沈陽(yáng)機床集團）TC500R高速鉆攻中心。質(zhì)量保證，歡迎。

我司為沈陽(yáng)一機（優(yōu)尼斯）U渠道一級經(jīng)銷(xiāo)商（直銷(xiāo)商），可提供沈陽(yáng)一機原裝設備。沈陽(yáng)一機（優(yōu)尼斯）TC R 系列2013年新品TC500R高速鉆攻中心現隆重上市，外觀(guān)美觀(guān)，功能升級，檔次更高，非常適合廣大用戶(hù)的需求。

現購買(mǎi)此款高速鉆攻機設備，如果購買(mǎi)的數量（臺數）巨大，可申請享受保修2年的服務(wù)（標準整機保修1年）。

此款產(chǎn)品是當年為富士康公司專(zhuān)門(mén)設計的，在當年（07年）富士康擺脫了向國外訂設備（1臺類(lèi)似于此款的設備給富士康60萬(wàn)元/臺）從而轉向沈陽(yáng)一機訂購此款設備，一次性訂走了400臺。同年此款設備在全國賣(mài)出了40萬(wàn)臺?，F在此款產(chǎn)品仍在供應富士康公司使用?？偹苤?，富士康公司是在做蘋(píng)果公司的蘋(píng)果牌產(chǎn)品，而作為蘋(píng)果公司的要求也是相當嚴格的。而此款設備富士康使用都能滿(mǎn)足，所以基本上市場(chǎng)上的廣大用戶(hù)用此款產(chǎn)品基本上均能滿(mǎn)足的。此款設備主要是針對于類(lèi)似于手機外殼、遙控器外殼、華為/中興的腔體等電子類(lèi)行業(yè)的產(chǎn)品，電子行業(yè)的選擇用此產(chǎn)品的較廣。

此款產(chǎn)品轉速可以達到24000rpm;快移速度標準為48m/min，也可以改成60m/min;其加速度相當快，可以達到1G（≈9.8m/s）。

在沈陽(yáng)機床廠(chǎng)內實(shí)地拍攝：

在4S店實(shí)地拍攝：

在上海國際機械展會(huì )上亮相的款外觀(guān)（請國外設計師出資3000萬(wàn)元設計費設計的新外觀(guān)）及配備的沈陽(yáng)自主研發(fā)的i5飛陽(yáng)智能系統（傻瓜型系統）：

備注：此款機型共有5種供貨方案，分別是：

1，配SINUMERIK 828D系統，主軸轉速20000rpm（或者配置24000rpm）；

2，配FANUC OI-MATE MD系統，主軸轉速10000rpm；

3，配FANUC OI MD系統，主軸轉速16000rpm；

4，配FANUC OI MD系統，主軸轉速18000rpm；

5，配FANUC OI MD系統，主軸轉速20000rpm；

本次僅在此提供以上種供貨方案，如您有意購買(mǎi)沈陽(yáng)一機此款設備，請聯(lián)系本人獲取其他幾種供貨方案。

種供貨方案如下：

供貨方案

產(chǎn)品型號： TC500R

產(chǎn)品名稱(chēng)：立式鉆攻中心

沈陽(yáng)機床股份有限公司

中捷立式加工中心事業(yè)部

概述

TC500R立式鉆攻中心可進(jìn)行鉆孔、攻絲和銑削等加工，也可進(jìn)行連續平滑的曲線(xiàn)加工，具有高速度、高精度和高效率。

一．功能及特點(diǎn)說(shuō)明

1、機床總體布局

機床總體布局為立式框架結構，立柱固定在床身上。床身、滑座、工作臺、立柱、主軸箱均采用高強度鑄鐵樹(shù)脂砂工藝鑄造。主軸箱沿立柱上下移動(dòng)為Z軸；滑鞍在床身上前后移動(dòng)為Y軸；工作臺在滑鞍上左右移動(dòng)為X軸。機床采用半封閉防護間。

2、拖動(dòng)系統

X、Y、Z軸導軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線(xiàn)導軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅動(dòng)性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩定性。導軌采用高速低噪音設計，通過(guò)滾子保持器使滾子之間的相互摩擦消失。

X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節，實(shí)現無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準確，傳動(dòng)精度高。

Z軸伺服電機帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動(dòng)，起到安全保護的作用。

3、主軸組

主軸組采用中國臺灣專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專(zhuān)用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長(cháng)，可靠性高。

主軸在其轉速范圍內可實(shí)現無(wú)級調速，保證主軸松夾刀安全、可靠，主軸配有無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)反饋，對刀具夾緊、松開(kāi)自動(dòng)檢測。

4、刀庫

采用伺服刀庫，體積小，質(zhì)量輕，刀具旋徑小，連續高速換刀，快速穩定，減少非加工時(shí)間，提高工作效率。

5、切削冷卻系統

機床冷卻采用韓國漢城精工冷卻泵，流量：20L/min,揚程：30m,滿(mǎn)足主軸刀具、工件冷卻需要，冷卻介質(zhì)根據用戶(hù)工件視情況而定。被加工下來(lái)鐵屑通過(guò)床身上接屑槽輸送到床身后端水箱上。

6、氣動(dòng)系統

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸密封吹氣、主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準確的完成。

7、機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀(guān)宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副均采用集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、機床工作條件

(1)電源：AC380V±10%， 50HZ±1% 三相交流電

(2)溫度范圍：正面：0℃-45℃；背面：0℃-55℃

(3)空氣壓力：106 ~ 92 k Pa

(4)相對濕度：5-90%，25℃時(shí)

(5)氣源壓力：0.55-0.65Mpa

10、電氣系統

SINUMERIK 828D數控系統集CNC、PLC、操作界面以及測量控制回路于一體，結構緊湊，但功能強大。它配備有諸多高級數控功能，如坐標轉換功能和強大的刀具管理功能，在滿(mǎn)足各種功能需求的同時(shí)，它又力求簡(jiǎn)潔。SINUMERIK 828D以其的圖形化用戶(hù)界面，非常適用于在車(chē)間制造使用。用戶(hù)幾乎無(wú)需更多培訓，即可快速地調試、維修及維護機床，完成各種操作、編程任務(wù)。

Ø 特點(diǎn)

前面板采用壓鑄鎂合金制造，精致耐用

摒棄了電池、硬盤(pán)和風(fēng)扇這些易損部件，真正做到免維護

80位浮點(diǎn)數納米計算精度（NANOFP），達到了緊湊型系統新的

組織有序的刀具管理功能和強大的坐標轉換功能，滿(mǎn)足對高級數控功能的需要

“精優(yōu)曲面"控制技術(shù)，可以讓模具制造獲得表面質(zhì)量和最少加工時(shí)間

Ø 硬件配置

最多配置軸的數量：5

插補軸的數量：4

最小語(yǔ)句掃描周期：3ms

用戶(hù)內存（可通過(guò)用戶(hù)CF卡擴展）：1MB

顯示屏：10.4″彩色

24 個(gè)月保修及現場(chǎng)維修服務(wù)

Ø CNC功能

刀具管理功能，包括刀具壽命監控和工件計數

刀具數量：80

刀沿數量：160

可設置零點(diǎn)偏移的數量：100

安全集成

異步子程序ASUB

同步動(dòng)作及高速輔助功能輸出

加加速度控制

預讀（程序段的數量）：50

用于三軸加工的程序壓縮器

固定點(diǎn)停止功能

動(dòng)態(tài)前饋控制和溫度補償功能

Ø CNC編程和操作

編程語(yǔ)言（DIN66025和高級語(yǔ)言擴展）

在線(xiàn)ISO語(yǔ)言編譯器

鉆削和銑削工藝循環(huán)

工藝循環(huán)在線(xiàn)編程支持（programGUIDE）

ShopMill工步式編程（選項）

3D圖形模擬（選項）

Ø PLC功能

集成基于SIMATIC S7-200的PLC

內置梯形圖查看器和編輯器

每條PLC命令的處理時(shí)間：0.025μs

PLC梯形圖的步數：24000

伺服同步高速PLC任務(wù)

過(guò)程事件的響應時(shí)間（終端到終端）：7.5ms

數字量輸入/輸出的數量：288/192

Ø 調試和服務(wù)功能

維護計劃

機床選項管理（Easy Extend）

備份管理（Easy Archive）

Ø 插補類(lèi)型

定位、單向定位、準確停止、四坐標聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標圓弧插補、進(jìn)給暫停、螺旋插補、螺紋切削。

Ø 操作方式

AUTO運行、MDA運行、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、空運行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。

Ø 編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

Ø 顯示功能

當前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運行時(shí)間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。

Ø 安全保護功能

存儲行程限位監控、緊急停止、靜態(tài)監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路，過(guò)熱、電壓、內存。

數據傳輸：USB、CF卡、以太網(wǎng)，工廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )（選項）

二．主要規格及技術(shù)參數

三．標準配備

四．主要外購件明細

五．標準附件

六．隨機技術(shù)資料

1.使用說(shuō)明書(shū)1套

2.合格證明書(shū)1套

3.裝箱單1套

4.維修配套目錄1套

5.系統參數設計軟盤(pán)一張

6.操作編程手冊1套

7.程序手冊1套

七．安裝、調試、驗收及培訓、售后服務(wù)

1.安裝、調試

1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。

2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。

3). 設備到廠(chǎng)后會(huì )同我司代表開(kāi)箱檢驗，如果發(fā)現損壞或減少，請立即通知我司。

4). 設備開(kāi)箱驗收后，請買(mǎi)方行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買(mǎi)方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請買(mǎi)方協(xié)助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買(mǎi)方機臺的操作人員和維護人員，并指派專(zhuān)門(mén)人員協(xié)助我公司進(jìn)行機床的安裝調試。

7). 機械驗收完成后，買(mǎi)方需即時(shí)在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。

2. 驗收

1). 在安裝驗收此之前由買(mǎi)方按安裝調試事項做好安調準備工作。

2). 外觀(guān)檢驗：買(mǎi)賣(mài)雙方人員進(jìn)行外觀(guān)目測檢視，工具及配件依合同及附件清點(diǎn)驗收。

3) .性能、功能驗收：依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗收。

4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠(chǎng)精度檢驗記錄表為驗收之依據。

3．培訓

乙方負責為甲方進(jìn)行技術(shù)培訓，培訓時(shí)間為5個(gè)工作日，培訓人員2～5人，培訓地點(diǎn)在乙方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

4.售后服務(wù)及承諾

(1)機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內對產(chǎn)品實(shí)行免費維修。

特別指出：機床運抵甲方后滿(mǎn)15個(gè)月，若因甲方原因未進(jìn)行安裝調試，則保修期滿(mǎn)，乙方不再提供免費安裝調試及維修。

(2)在保修期內，經(jīng)查證若為用戶(hù)原因：裝卸運輸過(guò)程、存放時(shí)間過(guò)長(cháng)造成機械外觀(guān)或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶(hù)必須支付所有維修、整修費用。

說(shuō)明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。

(3)機床出現故障，得到用戶(hù)信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時(shí)內答復，并盡快派人到現場(chǎng)給予處理，具體時(shí)間視零件準備時(shí)間長(cháng)短。

(4)超過(guò)保修期后，我公司繼續為用戶(hù)提供維修服務(wù)，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務(wù)費用。

(5)驗收合格后，買(mǎi)方未依據合同履約，賣(mài)方有權停止售后服務(wù)。

(6)買(mǎi)方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣(mài)方所有。

我們還可提供如下配置：