鄭州慧工儀器設備有限公司
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鄭州慧工儀器設備有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)短程分子蒸餾設備產(chǎn)品介紹：短程分子蒸餾設備是一種特殊的液液分離技術(shù)，靠不同物質(zhì)分子運動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現分離
短程分子蒸餾設備是一種特殊的液–液分離技術(shù)，靠不同物質(zhì)分子運動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現分離。玻璃短程分子蒸餾主要部件采用高硼硅3.3材質(zhì)制成，蒸發(fā)器采用玻璃燒結一體成型，容易清洗，同時(shí)減少了接口數量，保證高真空度；實(shí)驗物料從進(jìn)料到收集物料，整個(gè)蒸餾過(guò)程直觀(guān)可視，可以根據實(shí)驗現象隨時(shí)調整參數設置，方便快速找到工藝條件，高硼硅玻璃同時(shí)還具備良好的耐腐蝕能力，是實(shí)驗研發(fā)或者小規模生產(chǎn)的理想選擇。
短程分子蒸餾設備A型：
| 型號 | FMD-60（A） | FMD-80（A） | FMD-100（A） | FMD-150（A） | FMD-200（A） | FMD-230（A） |
| 有效蒸發(fā)面積 | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
| 內冷凝面積 | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.5 | 0.65 |
| 桶身內直徑 | 60 | 80 | 100 | 150 | 190 | 220 |
| 進(jìn)料器容積 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 處理流量 | 0.1~2.0 | 0.3~4.0 | 0.5~5.0 | 1.0~8.0 | 1.5~10.0 | 2.0~15.0 |
| 電機功率 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 | 200 |
| 轉速范圍 | 0~450 | 0~450 | 0~450 | 0~450 | 0~450 | 0~450 |
短程分子蒸餾設備B型
| 型號 | FMD-60（B） | FMD-80（B） | FMD-100（B） | FMD-150（B） | FMD-200（B） | FMD-230（B） |
| 有效蒸發(fā)面積 | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
| 內冷凝面積 | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.5 | 0.65 |
| 外冷凝面積 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 桶身內直徑 | 60 | 80 | 100 | 150 | 190 | 220 |
| 進(jìn)料器容積 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 處理流量 | 0.1~2.0 | 0.3~4.0 | 0.5~5.0 | 1.0~8.0 | 1.5~10.0 | 2.0~15.0 |
| 電機功率 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 | 200 |
| 轉速范圍 | 0~450 | 0~450 | 0~450 | 0~450 | 0~300 | 0~300 |
備注：本公司產(chǎn)品不斷改進(jìn)，技術(shù)參數以實(shí)際產(chǎn)品為準，獲取詳細產(chǎn)品配置及報價(jià)，請電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)。
物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過(guò)側面的出料管中流出。
分子蒸餾是一種特殊的液–液分離技術(shù)，它不同于傳統蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現分離。
當液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì )逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾設備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動(dòng)力，對于微小的壓力降就會(huì )引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱(chēng)為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個(gè)內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。
短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器;在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質(zhì)區別。
2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會(huì )。
5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)
6. 沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。
7. 無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡(jiǎn)單，設備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8. 分子蒸餾設備價(jià)格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價(jià)高。
9. 產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少，且由于分子蒸餾裝置的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。
優(yōu)勢：
從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知,它在實(shí)際工業(yè)化的應用中比常規蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢:
(1)對于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;
(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;
(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì);
(4)分子蒸餾的分餾過(guò)程是物理過(guò)程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。
1.實(shí)驗儀器設備驗收后提供一年的免費保修(不含玻璃件)，長(cháng)期維護。
2.在設備的質(zhì)保期內，如有質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量缺陷，給予免費給更換配件，保證用戶(hù)設備及時(shí)正常使用。
3.設備過(guò)質(zhì)保期過(guò)后，如需更換配件，只收取配件成本費。
4.在設備投入使用前，請認真閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
5.如有疑問(wèn)可咨詢(xún)慧工儀器在線(xiàn)客服或咨詢(xún)。
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