對于使用多軸機床的模具制造商來(lái)說(shuō),開(kāi)發(fā)充分利用這些機床功能的 CNC 程序可能具有挑戰性。目的是以較有效的方式充分利用機床附加軸(工作臺或刀架)的運動(dòng),同時(shí)提供良好的模具表面光潔度。
近年來(lái),機床的同步運動(dòng)變得越來(lái)越復雜,這使得CAM軟件系統在數學(xué)和技術(shù)上都面臨著(zhù)困難。隨著(zhù)機械加工技術(shù)的飛速發(fā)展,很難開(kāi)發(fā)出能同時(shí)運行機床的數控程序。
此外,為多軸機床設計的軟件產(chǎn)品須易于使用并能糾正錯誤。由于這些機器中使用的材料、高精度工具和配件非常昂貴,即使是較小的編程錯誤也會(huì )造成重大損失。
基于這些前提,CAM 軟件開(kāi)發(fā)人員面臨的挑戰是如何將這些強大的編程功能與用戶(hù)易于理解的編程過(guò)程相結合。須清楚地說(shuō)明這些特征,以指導用戶(hù)完成編程過(guò)程并避免刀具路徑確定中的錯誤。同時(shí),它不會(huì )使編程過(guò)程變得僵化或受限。
cnc批量加工舊思維
為了給用戶(hù)提供多樣化的加工解決方案,CAM軟件開(kāi)發(fā)一直將四軸和五軸加工分解為可用于各種刀具路徑的專(zhuān)門(mén)功能。事實(shí)上,一些 CAM 開(kāi)發(fā)人員為自己能夠提供多種專(zhuān)用功能而自豪。
開(kāi)發(fā)這類(lèi)軟件的代價(jià)是使系統的功能難以理解。典型的用戶(hù)僅了解并利用有限數量的功能。忙碌的 CNC 程序員無(wú)法記住 CAM 系統的許多功能的用途,因此他們經(jīng)常只編寫(xiě)他們較熟悉的功能而忽略其他功能。

四個(gè)簡(jiǎn)化步驟
關(guān)于良好的加工功能的新理念基于這樣一種理念,即任何五軸加工功能,無(wú)論多么復雜,都可以通過(guò)幾個(gè)簡(jiǎn)單的步驟來(lái)定義。模具制造商在模具生產(chǎn)過(guò)程中采用了一種行之有效的方法:
(1)要加工的區域和加工順序。這一步,基于零件形狀的復雜性,對于熟練的機械師來(lái)說(shuō)往往是啟發(fā)性的。
(2) 加工區域的刀具路徑應該是什么形狀?工具是否應該根據曲面的參數化線(xiàn)來(lái)回或上下切割,以曲面邊界為指導?
(3)如何引導刀軸與刀具路徑相匹配?這對于表面光潔度的質(zhì)量以及在狹小空間中使用短硬工具很重要。模具制造商需要對工具有足夠的控制,包括工具傾斜時(shí)的傾斜度。此外,許多機床須考慮工作臺或刀架旋轉產(chǎn)生的角度限制。例如,銑床/車(chē)床可以旋轉多少是有限制的。
(4)如何改變刀具的切削路徑?如何控制刀具因復位而產(chǎn)生的位移或刀具路徑起點(diǎn)處加工區域之間須發(fā)生的位移?轉換過(guò)程產(chǎn)生的位移對模具的生產(chǎn)至關(guān)重要,因為它消除了工具產(chǎn)生的校樣線(xiàn)和標記(稍后可以通過(guò)手動(dòng)拋光去除)。
新思路
決定對復雜零件進(jìn)行五軸加工時(shí)的想法是開(kāi)發(fā) CAM 軟件的更好方法。 為什么要分解五軸加工功能,而不是開(kāi)發(fā)一個(gè)程序員熟悉且易于理解的單一編程流程?cnc加工廠(chǎng)公司
這種的技術(shù)消除了動(dòng)力和易用性之間的緊張關(guān)系。 通過(guò)將多軸加工方法簡(jiǎn)化為的功能,用戶(hù)可以快速熟練地充分利用產(chǎn)品的所有功能。 有了這個(gè)新功能,CAM 可以較大限度地提高五軸加工的靈活性和緊湊性。