武漢中飛揚測控工程有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)>高爐高精度水溫差監控系統<
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ZBF-T000型高爐高精度水溫差監控系統
高爐高精度水溫差監控系統是為高爐爐壁冷卻水溫差測量開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品
冶金煉鐵高爐等高溫高壓設備經(jīng)常需要用水對高溫爐體、高溫管線(xiàn)等進(jìn)行冷卻，在這些地方，監測、監控冷卻水的進(jìn)出水溫度、溫差是十分重要的工作，而高爐冷卻壁冷卻水熱負荷與水溫差監測一直是高爐生產(chǎn)上一個(gè)不可忽略的但又沒(méi)有有效手段解決的難題。
本公司針對高爐運行現場(chǎng)開(kāi)發(fā)的高精度水溫差監測系統，可以準確、實(shí)時(shí)、 有效的監測高爐冷卻水水溫和水溫差，是一個(gè)集現場(chǎng)數據采集、畫(huà)面實(shí)時(shí)更新、 數據分析處理、報表自動(dòng)生成的實(shí)時(shí)監測系統。同時(shí)可以存儲數據，提供聲光報警，便于管理人員、生產(chǎn)人員分析和操作。系統數據庫允許其他系統調用，便于和其他系統配合。
該系統的應用能有效加強對高爐冷卻系統進(jìn)出水溫差的實(shí)時(shí)檢測，是延長(cháng)高爐壽命，保證安全生產(chǎn)的重要措施。
系統原理：
系統通過(guò)安裝在爐壁上的專(zhuān)業(yè)溫度數據采集器實(shí)時(shí)采集溫度值，通過(guò)信號處理部分對信號進(jìn)行放大、轉換，通過(guò)通訊電纜上傳至控制室監控計算機內的分析系統，利用專(zhuān)門(mén)的通訊接口和專(zhuān)用軟件對數據進(jìn)行處理來(lái)實(shí)現一系列的數據顯示及處理工作，分析高爐每塊冷卻壁的實(shí)時(shí)變化情況，并進(jìn)行歸納、對比、計算，得到現場(chǎng)所要的技術(shù)信號和技術(shù)參數。
通過(guò)對重要的監測數據設置上限值和下限值，實(shí)時(shí)報警系統可以在時(shí)間內反映出高爐有無(wú)異常情況；通過(guò)對歷史數據的查看與分析，可以了解到爐體在各個(gè)時(shí)期的使用情況，為下一階段的決策提供有力的科學(xué)依據。
本系統能夠實(shí)時(shí)、連續地監控各冷卻壁冷卻水管道的瞬時(shí)流量、進(jìn)出管道的水溫差，并據此計算出熱負荷值，從而掌握高爐爐內爐外溫度變化情況，保證高爐的正常生產(chǎn)和提高高爐的使用壽命。
系統特點(diǎn)：
系統通過(guò)安裝在爐壁上的專(zhuān)業(yè)溫度數據采集器實(shí)時(shí)采集溫度值，通過(guò)信號處理部分對信號進(jìn)行放大、轉換，通過(guò)通訊電纜上傳至控制室監控計算機內的分析系統，利用專(zhuān)門(mén)的通訊接口和專(zhuān)用軟件對數據進(jìn)行處理來(lái)實(shí)現一系列的數據顯示及處理工作，分析高爐每塊冷卻壁的實(shí)時(shí)變化情況，并進(jìn)行歸納、對比、計算，得到現場(chǎng)所要的技術(shù)信號和技術(shù)參數。
通過(guò)對重要的監測數據設置上限值和下限值，實(shí)時(shí)報警系統可以在時(shí)間內反映出高爐有無(wú)異常情況；通過(guò)對歷史數據的查看與分析，可以了解到爐體在各個(gè)時(shí)期的使用情況，為下一階段的決策提供有力的科學(xué)依據。
本系統能夠實(shí)時(shí)、連續地監控各冷卻壁冷卻水管道的瞬時(shí)流量、進(jìn)出管道的水溫差，并據此計算出熱負荷值，從而掌握高爐爐內爐外溫度變化情況，保證高爐的正常生產(chǎn)和提高高爐的使用壽命。
系統特點(diǎn)：
1. 實(shí)時(shí)顯示水溫差、熱流強度的檢測數據
2. 實(shí)時(shí)顯示水溫差態(tài)勢圖
3. 單點(diǎn)的溫度、300個(gè)點(diǎn)的熱負荷的測量
4. 數據存儲、查詢(xún)、打印功能
5. 水溫差報警功能
6. 提供高爐現有操作數據的數據接口，如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫，噴煤，稱(chēng)量及爐頂CO, CO2,N2，H2數據等
功能擴展：
1. 高爐熱負荷計算，計算結果以實(shí)時(shí)數據、趨勢畫(huà)面等給予顯示
2. 爐熱指數計算，提供高爐爐熱的走向趨勢記錄，并為爐熱預報提供計算依據
3. 爐壁結厚與渣皮脫落的分析
4. 爐底侵蝕計算模型，為操作人員提供爐底侵蝕狀態(tài)的參考畫(huà)面
5. 高爐配料計算模型
系統組成：
系統是由在線(xiàn)數據采集和檢測、數據處理、專(zhuān)家分析軟件三大部分組成。
1. 數據采集和檢測：
測溫傳感器和溫度變送器為一體化結構，將溫度傳感器和溫度變送器同時(shí)封裝于測溫套管內。外套采用耐壓的不銹鋼管，測量探頭采用高精度半導體器件，溫度變送器包括電路部分和與之一體的傳感器。用兩線(xiàn)制的方法，直接輸出標準4—20mA信號，通過(guò)類(lèi)似Profibus技術(shù)總線(xiàn)由串口進(jìn)入計算機系統，完成大量數據的處理、存儲、顯示等功能。具有可靠性、方便性、經(jīng)濟性的特點(diǎn)。
在同一總線(xiàn)上可混布數字化溫度儀表和熱負荷儀表，儀表直接由遠程適配器供電，無(wú)需外接電源，使用方便。 測量線(xiàn)纜長(cháng)度可達200米。
2. 數據處理中心：
數據處理中心是由通訊服務(wù)器和PC專(zhuān)用控制機組成。數據處理中心負責將水溫差檢測傳送來(lái)的測量數據進(jìn)行運算，并對檢測數據進(jìn)行處理，再進(jìn)行誤差的微調修正。
3. 系統軟件：
整個(gè)系統采用的計算機專(zhuān)家診斷技術(shù)將溫度測量、數據處理、儲存、自校準、通訊融為一體，形成高度一體化、集成化的分析診斷系統，具有很高的可靠性、穩定性。
系統軟件功能主要包括：分層集中實(shí)時(shí)顯示冷卻壁的熱負荷、進(jìn)出水溫度、溫差、流量實(shí)時(shí)曲線(xiàn)圖和歷史曲線(xiàn)圖；以高爐斷面圖形式動(dòng)態(tài)表現該層熱負荷實(shí)時(shí)工況，為高爐生產(chǎn)提供嶄新的手段。
系統巡檢周期為180點(diǎn)/2S,可根據需求設定時(shí)間，系統速度遠超過(guò)通用的PLC或DCS系統。
系統特點(diǎn)：
1. 精度：±0.05℃
2. 最小分辨率：＜0.01℃
3. 單點(diǎn)溫度量程：0℃~（50~70℃）
4. 電源：24VDC±1V
5. 電流：≤ 20mA
6. 全量程誤差：＜0.05℃
7. 常用工作段30℃-40℃誤差：＜0.1℃
8. 作為溫差測量配對用的變送器不一致性：＜0.1℃
9. 負載電阻：100Ω-270Ω
10. 適用于冶金行業(yè)所有大、中、小型高爐的冷卻水溫度測量和其它常溫小量程高精度的溫度測量 。
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