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    行業(yè)產(chǎn)品

    • 行業(yè)產(chǎn)品

    東莞市東城精創(chuàng )機械廠(chǎng)


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    產(chǎn)品型號

    品       牌

    廠(chǎng)商性質(zhì)其他

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    震雄注塑機螺桿價(jià)格 震雄啤機螺桿廠(chǎng)家 震雄注塑機螺桿維修

    詳細介紹

    塑料注塑機系列：

    專(zhuān)業(yè)設備，精工制作，各種螺桿機筒均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼38CrMoALA制造，產(chǎn)品經(jīng)負離子氮化后具有的耐磨、耐腐蝕，提高壽命等特點(diǎn)，能替代進(jìn)口產(chǎn)品。各項技術(shù)指標均嚴格執行《JB/T8538-1997》及ISO9002標準。
    螺桿種類(lèi)：漸變型、突變型、波浪型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷(xiāo)釘型、多變型、混合型、雙頭、三頭、多頭型、造粒型等。
    機筒螺桿壓縮比可根據不同的產(chǎn)品及不同的配方進(jìn)行設計。

    產(chǎn)品規格及技術(shù)指標：
    螺桿加工直徑范圍：Ø20-Ø220
    鎖模力：100KN～35000KN
    注塑量：30～30000g
    調質(zhì)硬度：HB240°～280°
    氮化硬度：HV850°～1000°
    氮化深度：0.45～0.7mm
    氮化脆性：≤二級
    表面粗糙度：Ra0.4
    螺桿直線(xiàn)度：0.015mm
    氮化后表面鍍硬鉻度：HV≥900HV
    鍍鉻層厚度：0.05～0.10mm
    合金深度：0.8～2.0mm
    雙合金硬度：HRC56°～65°（合金采用鎳基合金）

    材料：
    優(yōu)質(zhì)合金鋼
    ① 38CrMoALA(JIS SACM645)
    ② 42CMo(JIS SCM440)
    ③ 9Cr18MoV
    ④ CW6Mo5Cr4V2
    ⑤ SKD61
    ⑥ SKD11

    熱處理：
    滲氮處理
    電鍍硬鉻層
    高頻淬火
    噴涂耐腐蝕、耐磨雙金屬層
    真空淬火

    注塑機螺桿

    螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過(guò)螺桿在料筒內的旋轉來(lái)完成的。在螺桿旋轉時(shí)，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì )產(chǎn)生摩擦及相互運動(dòng)。
    注塑機螺桿作用
     
    螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過(guò)螺桿在料筒內的旋轉來(lái)完成的。在螺桿旋轉時(shí)，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì )產(chǎn)生摩擦及相互運動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)就是這種運動(dòng)組合的結果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來(lái)提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度。
    注塑機螺桿簡(jiǎn)介
     

    注塑機螺桿介紹

    類(lèi)型和特點(diǎn)

    漸變型螺桿特點(diǎn)：壓縮段較長(cháng)，占螺桿總長(cháng)的50%，塑化時(shí)能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩定性差的塑料。

    突變型螺桿特點(diǎn)：壓縮段較短，占螺桿總長(cháng)的5%~15%左右，塑化時(shí)能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。
    通用型螺桿特點(diǎn)：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工

    螺桿分段說(shuō)明

    注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱(chēng)為計量段）。（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過(guò)渡形式不一樣）
    （1）加料段說(shuō)明：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結束時(shí)開(kāi)始熔融。
    (2)壓縮段說(shuō)明：此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì )溶解，體積會(huì )縮小，壓縮比的設計很重要。
    （3）均化段說(shuō)明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。

    螺桿參數說(shuō)明

    D—螺桿直徑（多用Φ表示），螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。
    L/D—螺桿長(cháng)徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長(cháng)度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長(cháng)徑比越大，說(shuō)明螺紋長(cháng)度越長(cháng)，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。
    L 1—加料段長(cháng)度，L1的長(cháng)度應保證物料有足夠的輸送空間，因為過(guò)短的L1會(huì )導致物料過(guò)早的熔融，從而難以保證穩定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。
    h 1—加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會(huì )影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈（0.12～0.16）D
    L3—熔融段長(cháng)度。L3長(cháng)度有助于熔體在螺槽中的波動(dòng)，有穩定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（4～5）D。
    h 3—計量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過(guò)小會(huì )導致剪切速率過(guò)高，以及剪切熱過(guò)大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量；如果h3過(guò)大，由于預塑時(shí)，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強，會(huì )降低塑化能力。
    S— 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D
    ε— 壓縮比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會(huì )增強剪切效果，但會(huì )減弱塑化能力
    螺桿材質(zhì)
    常用來(lái)生產(chǎn)螺桿的材質(zhì)有：
    1、38CrMoAla
    2、SACM645
    3、42CrMo
    4、9Cr18MoV
    5、SKD61
    6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金
    7、全硬化粉末合金
    8、高溫合金
    螺桿使用方法
    1、料筒未達到預調溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機器。新開(kāi)電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿
    2、每次停機超過(guò)半小時(shí)以上的，關(guān)閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫
    3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
    4、使用防涎時(shí)要確定料筒內塑料熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統零件。
    5、避免螺桿空轉、打滑等現象。
    6、使用新塑料時(shí)，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時(shí)盡量減少原料降解，停機后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。
    7、避免POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下將會(huì )發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故。
    8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現熔融塑料出現黑點(diǎn)或變色時(shí)，應檢查螺桿止逆環(huán)（過(guò)膠圈、介子）是否損壞。
    如何防止打滑
    注塑機螺桿打滑會(huì )引起物料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住"打滑的螺桿?下面為您講解。
    當螺桿發(fā)生打滑時(shí)，物料可能會(huì )聚集在喂料口，而無(wú)法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內后退以輸送物料并準備下次注射時(shí)，螺桿打滑會(huì )發(fā)生在塑化段。此時(shí)，螺桿的旋轉仍在繼續，但螺桿的軸向運動(dòng)會(huì )停止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會(huì )導致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì )下降(如缺料)，而成型周期則會(huì )延長(cháng)。
    螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過(guò)高、料筒末端過(guò)熱或過(guò)冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設計不合理以及料斗被堵塞、樹(shù)脂潮濕、樹(shù)脂過(guò)度潤滑、物料太細或者樹(shù)脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。
    工藝設置
    料筒末端過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過(guò)程中，會(huì )形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒(méi)有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
    加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無(wú)法達到要求的溫度。而這種情況一般會(huì )在小型注射機上發(fā)生。停留時(shí)間過(guò)短會(huì )造成聚合物的熔融和混合過(guò)程的不，從而導致螺桿打滑或失速。

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